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TPM管理在企業(yè)有效實施要點是什么?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM咨詢
TPM管理活動需要充分參與。從管理層到員工,每個人都不能懈怠和向前推進。只有這樣,才能建立一個強有力的推廣組織,才能實施TPM管理。
開展TPM管理活動是一種有效的設(shè)備管理模式。這種以全員參與為特征的生產(chǎn)和維護系統(tǒng)已逐漸被許多企業(yè)接受。TPM管理的實踐需要做到以下幾點:
1、以建立健全標準化、模型化的點檢定與修復體系為立足點,把握全章制
規(guī)范生產(chǎn),例行檢查,合作三方的職責和權(quán)利,將現(xiàn)場驗證和維修作為TPM系統(tǒng)建設(shè)的立足點,并組織專業(yè)人員在全面推廣“以專職常規(guī)檢查為核心,以操作常規(guī)檢查為支撐”的“三位一體”常規(guī)檢查模式的基礎(chǔ)上,對企業(yè)進行量化,形成一套系列化、規(guī)范化、并以崗位、機臺全員參與為基礎(chǔ),對設(shè)備點檢作業(yè)標準進行建模,并以此為中心,初步建立了“以點檢為核心,以定修為重點,以年度維修為輔助”的設(shè)備點驗證和維修系統(tǒng)。確保每個員工都有指標,有責任和考核,并實現(xiàn)有效管理TPM的重心下移到機器上。
2、以視頻曝光為手段,嚴格檢查,落實整改
嚴格按標準檢查,是現(xiàn)場落實各項規(guī)章制度的有效手段。制定詳細的檢查推進計劃,并在檢查中每周曝光一次視頻并在公司生產(chǎn)調(diào)度會上播放,擺脫以往單純扣罰的框框,更好地實現(xiàn)“3個結(jié)合”,即檢查與指導相結(jié)合,檢查與整改相結(jié)合,檢查與樹立典型相結(jié)合,引導全員參與,發(fā)動員工立足崗位、立足機器提出問題、排查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變,形成“4位一體”的錄像、曝光、整改和評估。
3、實施動態(tài)管理,做到持之以恒
企業(yè)應(yīng)堅持實行動態(tài)管理的TPM管理體系運行。一是利用周例會及時征求各單位意見,及時調(diào)整推廣計劃。二是在現(xiàn)場大量使用“推廣TPM管理展板”,使各提升階段的工作內(nèi)容、管理目標快速準確地傳遞給現(xiàn)場全體員工,同時根據(jù)新形勢、新任務(wù),實時動態(tài)更新提升工作的各類信息;三是對已達標的機具,改變以往星級設(shè)備掛牌的終身管理模式,而是采取發(fā)放驗收合格證的方式實行終身管理,即規(guī)定車間每季度評審一次、工廠每半年評審一次、每年評審一次,并將評審結(jié)果記錄在合格證上,確保達標機具長期鞏固提高。
4、堅持以人為本,做好教育培訓工作
在推進TPM管理過程中,始終堅持“以素養(yǎng)開始,以素養(yǎng)結(jié)束”的人本管理理念。從培訓和指導兩個環(huán)節(jié)入手,通過建立健全員工崗位培訓機制,開展全員參與的崗位技能培訓,提高員工自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論文、舉辦展板巡展活動、在基層班組播放視頻、工作前5分鐘進行TPM理論學習,以及召開研討會、座談會、總結(jié)表彰大會等多種形式的宣傳和輿論引導,讓員工對推進TPM管理達成共識并積極參與其中,營造企業(yè)TPM氛圍,可以為TPM管理體系的有效運行奠定堅實的群眾基礎(chǔ)。
每個企業(yè)都有自己的特點,每一項管理措施都要根據(jù)特點,對癥下藥,選擇最適合企業(yè)發(fā)展的管理方法,只有不斷改進,才能探索出一套完整的管理體系。
TPM管理在企業(yè)有效實施要點是什么?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等