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TPM如何打造高效設備管理呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動為基礎,涉及設備全系統(tǒng)。那么TPM如何打造高效設備管理呢?
TPM咨詢
開展TPM活動是一種有效的設備管理模式。這種以全員參與為特點的生產(chǎn)維護制度已逐漸被許多企業(yè)所接受。開發(fā)TPM的實踐過程可以分為以下六個步驟。
1、建立TPM活動的推進機構(gòu)
為使新的管理模式得以實施,需要建立強有力的推進機構(gòu)。為推動TPM活動的開展,企業(yè)應成立以總經(jīng)理為首,從總經(jīng)理到各生產(chǎn)線的領導小組,建立TPM活動推進機構(gòu),讓全員參與??偣境闪㈩I導小組,各分公司和車間成立領導小組,各生產(chǎn)線成立TPM小組。完善的組織架構(gòu),可以為TPM活動的開展奠定堅實的組織基礎。
2、從培訓入手,夯實TPM活動基礎
在TPM活動開始時,需要大量的培訓工作。培訓是TPM的開展基礎,也是成功的關(guān)鍵。
首先,對各分公司分管裝備工作的領導進行培訓,主要是理念培訓。關(guān)鍵是要讓大家改變過去陳舊的設備管理觀念,從思想上理解TPM活動的本質(zhì),統(tǒng)一思想,從而推動下一步活動的發(fā)展。接受TPM管理模式的新理念、新方法,徹底摒棄幾十年來形成的做法,必須反復、循序漸進地進行。
其次,培訓維修工程師和機械師,主要介紹TPM活動的基本內(nèi)容,從活動的介紹到活動的步驟和方法,讓他們了解TPM活動的具體內(nèi)容和實施方法。在上述培訓的基礎上,各分公司、各車間對班組、產(chǎn)線的全體員工進行層層培訓。這個階段的訓練只是TPM的初步訓練,隨著活動的開展,每個階段的訓練都要進行。應該說,培訓工作貫穿于TPM活動的全過程。
TPM的培訓從上到下逐層進行,如車間主任培訓科長、科長對生產(chǎn)線的線長進行培訓,線長對操作人員進行培訓,這樣逐層進行時培訓效果更加明顯。
3.建立規(guī)章制度,制定TPM活動的階段性目標
TPM活動是一項長期活動。根據(jù)企業(yè)的設備情況,可分階段進行。在實施過程中應制定明確的階段目標。這樣,隨著改進活動的不斷開展,每一個目標都一一實現(xiàn),企業(yè)的設備管理水平才能逐步提高。需要指出的是,TPM活動的每個階段都應該按照PDCA規(guī)則進行計劃、檢查、總結(jié)和執(zhí)行。
成功的經(jīng)驗要總結(jié),不成功的做法也要總結(jié)。在我們的實踐中,專注于總結(jié)過去不成功的案例是不全面的。事實上,總結(jié)成功經(jīng)驗更有利于制定下一步工作方法。
4、看板管理明顯直觀,易于操作,對TPM的活動流程有實用價值,可以用活動板進行標記
車間有車間活動板,生產(chǎn)線有生產(chǎn)線活動板。各車間、各生產(chǎn)線的活動板內(nèi)容不同,但有共同點,根據(jù)上層的中長期目標進行分解;只是活動的內(nèi)容和方式不同?;顒影宓膬?yōu)勢在于“活動”二字,板上的內(nèi)容是活躍的,而且隨著TPM的推進,內(nèi)容變化很快?;顒影宓闹谱骺梢宰寙T工隨時了解當前的活動。從板上內(nèi)容的變化,也可以看出一個車間和一條生產(chǎn)線的活動。
5、TPM活動的重點是做好現(xiàn)場基礎工作
現(xiàn)場工作是企業(yè)綜合管理的基礎,TPM活動可以充分體現(xiàn)現(xiàn)場工作的重要性。日本專家將TPM活動的過程總結(jié)為12個步驟,但真正的實質(zhì)是現(xiàn)場工作。
比如自我保護的第一步,就是對場地進行初步清潔,但它和我們過去傳統(tǒng)意義上的清潔有著本質(zhì)的區(qū)別。清洗只是表面上的工作,而初步清洗則是對一臺設備和一條生產(chǎn)線進行全面、深層次地整理、整頓、清掃和改進。
居住運行的目的不僅是提高設備的清潔度和可靠性,盡可能減少各種故障、損失和浪費,提高設備的整體效率;更重要的是,通過TPM活動提高員工素質(zhì),讓員工不斷養(yǎng)成良好的習慣,養(yǎng)成挑戰(zhàn)不良行為和不良品質(zhì)的時尚。
6、TPM活動升級的假設
通過操作實踐,根據(jù)企業(yè)各生產(chǎn)部門、車間開展TPM活動的現(xiàn)狀,分別制定未來的工作目標。比如新品車間的節(jié)奏明顯快于其他車間,所以新品車間應該繼續(xù)做樣板。目前,新品車間已經(jīng)到了自保的第四步,而其他個別車間還沒有做到第一步。因此,需要根據(jù)每條生產(chǎn)線的具體情況,詳細制定各種標準,如清洗工作、加油標準、點檢標準等,使每條生產(chǎn)線在一年內(nèi)完成初步的清洗工作。并進入自我保護的第二步。對于新品等工作坊,由于TPM活動較早,進入第四步自保后,可以繼續(xù)深化前三步的工作,使TPM活動更加扎實有效。當然,所有這些任務都離不開培訓。未來的培訓將更加深入、具體、有針對性,未來的培訓將逐漸向技能型轉(zhuǎn)變。此外,對設備綜合效率進行統(tǒng)計計算,找出問題點,分析魚骨圖,更有針對性地進行改進。
總之,TPM活動應借鑒國外經(jīng)驗,也應結(jié)合中國國情和企業(yè)實際,打造適合企業(yè)的運作模式,從而提高設備的整體效率。
TPM如何打造高效設備管理呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等