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6S管理與TPM管理如何結(jié)合實施?新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述:如果說TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹的枝葉果,那么5S和6S管理就是一棵大樹的土壤,在這些比喻中,我們可以清楚地認(rèn)識到6S管理活動可以說是很多高級管理工具的基石,而作為各種管理工具應(yīng)用基礎(chǔ)的6S管理,對TPM管理活動的實施有什么影響呢?
TPM管理咨詢
TPM管理活動可以理解為全面的生產(chǎn)保存,其指導(dǎo)實踐可以體現(xiàn)在“三全”,即:全員、全系統(tǒng)、全效率。三者的關(guān)系是:全員為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。
全員:當(dāng)代企業(yè)管理的總概念是指涉及設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等各個部門的所有相關(guān)人員,從企業(yè)管理者到一線操作人員,全部參與設(shè)備管理,分別承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
全系統(tǒng):TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng),由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)維護(hù)兩部分組成,其中基礎(chǔ)維護(hù)是對日常生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。
全效率:也稱為設(shè)備整體效率OEE,設(shè)備整體效率是設(shè)備時間開工率、性能開工率和合格品率的乘積,其中性能開工率是凈開工率乘以運(yùn)行速度率并得到。設(shè)備的整體效率反映了設(shè)備在計劃的啟動時間,即負(fù)載時間內(nèi)的寶貴利用率。從實施過程來看,TPM管理是通過減少六大損失來提高設(shè)備的整體效率。
5S咨詢公司認(rèn)為,6S管理是5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列活動提高人的素養(yǎng),改善員工的精神面貌,振興組織,提高員工的歸屬感。這樣為TPM管理的指導(dǎo)思想“全員”奠定了基礎(chǔ),也為企業(yè)管理者和一線員工參與設(shè)備管理、承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任奠定了基礎(chǔ)。
TPM管理專家將失敗定義為:設(shè)備故意堵塞,故障五原因分析的第一個原因是基本條件不完備,即清掃、潤滑、擰緊等沒有得到有效落實。由此可見,6S管理中清掃不徹底是失敗的原因之一。
TPM管理指導(dǎo)思想的第二個“全系統(tǒng)”的基本維護(hù)是通過6S管理清洗消除一個故障原因。6S管理活動中整理整改的目的是為了美化工作場所,消除搜索時間,提高工作效率,進(jìn)而提高設(shè)備的性能和開機(jī)率,提高設(shè)備的整體效率。也實現(xiàn)了TPM管理指導(dǎo)思想的第三次“全效率”。
在生產(chǎn)型企業(yè)中,設(shè)備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設(shè)備管理水平,才能提高生產(chǎn)效率,進(jìn)而通過銷售獲利。因此,生產(chǎn)型企業(yè)最重要的工作就是保證產(chǎn)品的質(zhì)量。需要的人在需要的時候得到相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品,保證所有的產(chǎn)品在發(fā)貨的時候都是好產(chǎn)品,也就是說現(xiàn)場必須滿足客戶在數(shù)量、交期、質(zhì)量等方面的要求。
在6S管理中,通過整理整頓,保證生產(chǎn)者在需要的時候能夠獲得相應(yīng)數(shù)量的物品,從而使產(chǎn)品-消費(fèi)者的需求者能夠獲得相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品,并且在產(chǎn)品上沒有次品,進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。所有產(chǎn)品在發(fā)貨時保證質(zhì)量良好。
通過6S管理的八零功能,可以滿足客戶在數(shù)量、交期、質(zhì)量等方面的要求。TPM管理管理活動的目標(biāo)是盡可能提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率,追求零損耗,而8個零在6S管理活動中的作用是實現(xiàn)零損耗的基礎(chǔ)。
6S管理與TPM管理如何結(jié)合實施?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等