設備維護體制中TPM管理有什么用？新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷發(fā)展完善，但是作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，強化企業(yè)競爭力的工具正起著至關重要的作用。

TPM咨詢

一、企業(yè)設備管理及TPM管理含義介紹

設備是企業(yè)生存和發(fā)展的硬件設施。設備管理負責企業(yè)所有設備設施的運行和維護，是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的基礎。

設備使用壽命的提高，維修保養(yǎng)率的降低，合理能耗的控制，將大大降低企業(yè)的運營成本。這也是基本的商業(yè)戰(zhàn)略。

設備管理的任務是采取一系列措施，對設備進行全面管理，保持設備完好，通過維護、修理、改造等手段提高設備質(zhì)量，充分發(fā)揮設備的性能，并確保產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設備運行安全。

TPM管理的含義：Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)保全活動。TPM管理是以提高設備整體效率為目標，以全系統(tǒng)的預防性維護為過程，全員參與的設備維護維修管理體系。

拋開理論，TPM管理等于團結就是力量，人人拾柴火焰高，全員理順設備管理工作，杜絕故障率，杜絕浪費。

二、TPM管理在企業(yè)設備維修體系中的定位

眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要是人的可靠性、設備的可靠性和工藝的可靠性?？梢姡O備的可靠性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的三大重要因素之一。企業(yè)設備管理的目的是提高設備的可靠性，保證設備故障最少，故障處理速度最快，設備利用效率最大化。

設備維護是設備維護和維修的結合。設備維護包括事后維護、預防維護、生產(chǎn)維護、TPM和預測性維護?，F(xiàn)代設備管理更側(cè)重于生產(chǎn)維護、TPM和預測性維護，這是在保證設備生產(chǎn)率能夠提高的基礎上最經(jīng)濟、非常好的維護模式。

TPM管理是現(xiàn)代企業(yè)設備管理的核心內(nèi)容，意味著生產(chǎn)預防不僅僅是辦公室煩人責任而是全公司范圍內(nèi)的全面預防，包括所有以員工為中心的經(jīng)營層及管理層。

三、中國大型制造企業(yè)引入TPM管理的背景

目前，我國許多大型制造企業(yè)的設備維修保養(yǎng)模式是傳統(tǒng)的被動維修。

1、重使用輕維護：企業(yè)生產(chǎn)任務重，設備使用頻率高，運行時間長，運行條件復雜惡劣，設備運行條件普遍。由于完成生產(chǎn)任務是一件大事，所以在維護設備方面，有些人或多或少有些抗拒。

2、壞才修，不壞不修：由于運行條件、管理制度、維修方式、運維人員素質(zhì)等因素的影響，往往是設備被損壞了才修，沒破不修。結果，降低了設備的功率、可靠性、安全性和經(jīng)濟性。

3、重專業(yè)維護，輕日常維護：公司以維修代替日常維護，以更新代替維護。由于日常維護不重視，燃油消耗及設備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象普遍，磨損、疲勞、老化過程加劇，導致設備故障頻發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量問題、維修成本上升。

4、責任制不落實，設備維修敷衍：設備管理和維修的理論、模式和技術還停留在傳統(tǒng)的方式，有的故障是自然惡化，有的是強制惡化。強制老化導致的故障或損壞在企業(yè)中非常普遍，這意味著由于日常維護不善而導致的故障很多。修好的零件不修，故障會加重。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，如果不能迅速回到穩(wěn)定階段，磨損會迅速加劇。

5、全體員工的認識存在差距：對如何合理安排設備維修和生產(chǎn)的認識存在差距。比如，由于漏油嚴重，一臺機床一個月耗油幾萬元，損失驚人，但設備使用部門不同意停產(chǎn)維修，所以它只能帶病運行，對環(huán)境造成極大的浪費和污染。

對于企業(yè)來說，確保生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎，但無論是交貨期、質(zhì)量、安全等，原因都或多或少與設備有關，所以，設備管理部往往與感情密不可分，有時分不清，甚至覺得“委屈”。生產(chǎn)部也抱怨設備故障頻發(fā)。

目前，我國導入TPM管理的行業(yè)涵蓋了中國的各行各業(yè)。一般來說，流水線生產(chǎn)性質(zhì)企業(yè)的進口案例占很大比例，而小批量生產(chǎn)企業(yè)的進口則占比較小。但TPM的目標是最大限度地提高設備的整體效率并延長設備壽命。由于TPM管理是針對設備和生產(chǎn)效率的管理，而制造企業(yè)對設備的依賴越來越強，采用先進的設備管理模式可以提高設備的整體效率，增加設備的使用壽命，從而大大降低成本，這種效率概念是必要和必要的。

四、將TPM管理引入企業(yè)設備維護系統(tǒng)的最終目的

1、提高設備的整體效率。

2、零停機、零報廢、零事故。

3、建立嚴謹、科學、規(guī)范的設備管理模式。

4、樹立企業(yè)新形象，提高企業(yè)競爭力。

五、TPM管理在企業(yè)設備維護系統(tǒng)中的應用

1、提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)團隊意識，建設一流的維修隊伍，制定明確的維修規(guī)范，嚴格獎懲，明確責任，通過多種方式激發(fā)員工的積極性，使員工對設備維修有積極的認識。

2、運用TPM管理理念和創(chuàng)新思維。以某車間為試點，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養(yǎng)辦法。采用預測性維護和生產(chǎn)維護的新理念，計算機參與控制操作，提高設備利用率，降低生產(chǎn)成本。建立嚴格的監(jiān)督機制，按照既定的規(guī)范進行更頻繁的巡查，獎優(yōu)罰終，逐步把維修工作深入到員工心中形成一種習慣。

3、了解TPM管理循環(huán)壽命的本質(zhì)，持續(xù)改進，發(fā)揮設備節(jié)能降耗的作用。通過技術改造延長關鍵設備和易損件的使用壽命，降低維護成本；通過各種渠道提高效率，降低各種耗材的利用率；通過全員深入貫徹TPM管理理念，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，降低故障率和事故率，穩(wěn)定設備管理體系。

設備維護體制中TPM管理有什么用？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。