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如何維護提升TPM設備管理水平呢?新益為TPM咨詢公司概述:要提升企業(yè)設備管理水平,必須做到設備TPM管理制度的細化與落實、依據設備的宏觀體現制度崗位操作人員的工作線路、根據現場實際添置檢查和測繪儀器。
TPM咨詢
一、開展“5S”活動,加強現場設備管理
5S活動是“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”活動,是改善現場管理、改善設備周邊環(huán)境和設備自身形象的一種基本管理模式。某廠按照5S標準和TPM管理體系對現場設備進行了規(guī)范、檢驗和考核。
通過開展“5S”設備管理活動,各作業(yè)區(qū)都不同程度地加強了設備管理,員工在作業(yè)崗位上強化了愛設備的理念,設備管理由單一設備體系走向多元化管理。
二、落實設備定期檢修制度,提高設備管理水平
點檢的定期修理有兩種含義,一是點檢,二是定修。
1、點檢工作的意義
點檢是預防性檢查。其含義是保持生產設備的原有性能,通過使用人的五感或簡單的工具和儀器,按照預先設定的周期和方法,對生產設備進行一定的調節(jié)。是針對預先設定的標準,對某些部件進行預防性和仔細檢查的過程,以便及早發(fā)現、預防和處理設備的隱患和缺陷,這樣的設備檢查工作變成了現場檢查。
2、定修工作的意義
定維是對生產設備進行組織和計劃維護的基本形式,是根據設備的實際技術狀況制定的維護管理制度。必須遵循兩個原則:①確保主要生產設備能在適當的時候得到妥善維修,即防止設備為追求生產產量而拼裝,造成設備磨損而發(fā)生故障,并防止設備因不遵守計劃維護而中斷生產計劃的執(zhí)行;②預設的維修負荷應保證維修任務不因人力不足而減少,波動值應控制在小范圍內波動。
三、點檢定期檢修工作的實施效果
1、點檢和定期維修工作的具體規(guī)定和要求
點檢和定修工作實施的具體內容有兩個方面:①落實抽查制度工作;②實施定制維修系統(tǒng)的維修模式。為此,具體實施維修工作中的工作內容來源如下:⑴設備周期表上列出的日常維護項目;⑵現場跟蹤后需要由抽查人員處理的事項;⑶從安全等方面提出的生產或設備管理方面的缺陷;⑷上次設備檢修遺留設備隱患、技改項目等。
在明確任務的前提下,主要圍繞以下幾個方面進行:1、認真制定檢修計劃、材料和備件計劃;2、實施維修過程中工裝、夾具、吊車等方面的協(xié)調工作;3、有針對性地發(fā)現和判斷組織過程中新發(fā)現的問題;4、在大修實施過程中,將具體事項落實到組長,明確責任,指出問題的重要性,將施工質量落實到位;5、對工程質量驗收一絲不茍,把握特許經營規(guī)模,對企業(yè)負責;6.認真落實委托檢驗制度。
2、點檢定修工作實施效果
某廠設備共維修6次,其中1次全修,5次局部修,每個定期維護計劃的準備、實施、落實和組織根據檢查項目,根據日常設備檢查結果,結合實際生產過程,進行了局部、系統(tǒng)的維修和處理。設備整體運行不斷向良性方向發(fā)展,點檢維修系統(tǒng)在設備管理中具有強大的生命力。
3、設備TPM管理體系的完善與實施
設備TPM管理是一個“精細化”管理活動的過程,某廠設備部根據設備的具體情況制定了不同的管理措施,豐富了設備TPM管理的內涵,增加了可操作的組件。
①根據管理制度做好各項檢驗記錄
某廠設備TPM管理體系內容多,涉及面廣,真正落實到位,用在實際生產中,真正為設備所用。對于順行服務的管理,相應的記錄是必不可少的。根據各自的類型,檢查區(qū)域分布在不同的位置。在執(zhí)行規(guī)章制度的過程中根據工作需要和制度完善的要求,我們增設了10冊檢查記錄考核,明確了各項工作的內容,讓管理的嚴格性得到更好的貫徹落實。
②根據現場實際情況購買檢驗測量儀器
專業(yè)的點檢工作由我司設備部的點檢人員完成,他們具有較強的經驗、技術和對崗位操作人員的設備把控能力。為進一步落實抽檢工作,有針對性地暴露問題,量化發(fā)現問題,設備部對專業(yè)抽檢人員的工作提出了精準檢測要求,測振儀。
新檢測設備的設備和使用、環(huán)冷風機軸承高溫、鼓風機軸承座跳變大等均檢測成功,增設、配備了檢測溫度用的測溫槍,檢測軸承震動用的測振儀。新的檢測設備的配備、使用,環(huán)冷機的風機軸承溫度過高,鼓干風機的軸承座跳動偏大,都成功被發(fā)現,及時處理,避免事故發(fā)生。
如何維護提升TPM設備管理水平呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等