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開(kāi)展TPM職工培訓(xùn)的要點(diǎn)是什么?新益為TPM咨詢公司概述:TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具,是管理和技術(shù)的有效結(jié)合,特別在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下,有效實(shí)踐TPM管理正在成為激烈競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器!要做好TPM管理,堅(jiān)持不懈地把職工的培訓(xùn)做好,能取得事半功倍的效果。
TPM咨詢
一、TPM管理是精益生產(chǎn)的重要組成部分
TPM管理是當(dāng)今制造企業(yè)的管理趨勢(shì)。近年來(lái),實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)數(shù)量迅速增加,并取得了驚人的成效。實(shí)施TPM管理“全員生產(chǎn)維護(hù)”,就是圍繞企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備,最大限度地有效利用現(xiàn)有設(shè)備,最大限度提高設(shè)備效率,掌握和操作最新技術(shù)KNOW-HOW(專業(yè)技能)和并保留種技術(shù),以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(總效率)的極限,只要實(shí)施TPM管理,就可以成為“盈利現(xiàn)場(chǎng)”,TPM管理就是高度重視維護(hù)活動(dòng)。這是一項(xiàng)由全體員工發(fā)起的管理活動(dòng)。它完全改善并消除了浪費(fèi)。它不僅可以提高生產(chǎn)性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,減少浪費(fèi),降低成本,還可以改善生產(chǎn)環(huán)境,設(shè)備維護(hù)理念等等。最重要的是TPM管理的實(shí)施可以改善員工的精神面貌,吸引和培養(yǎng)一流的人才,提升企業(yè)形象,將企業(yè)塑造成更具活力的一流企業(yè)。
二、大力開(kāi)展TPM管理職工培訓(xùn)是TPM管理切實(shí)實(shí)施的有力保障
全員參與意識(shí)是TPM管理活動(dòng)實(shí)施的核心指導(dǎo)思想。“從小事做起,從我做起,做事認(rèn)真細(xì)心”,這種思想使員工養(yǎng)成了為大家做好事的習(xí)慣,養(yǎng)成了遵守每一個(gè)流程程序的習(xí)慣。傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要依靠精細(xì)化的分工。
TPM管理活動(dòng)的基本要求是動(dòng)員全員掌握設(shè)備的操作和維護(hù),通過(guò)高水平的設(shè)備操作和定期的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合,提高企業(yè)效率,使工作場(chǎng)所更安全、更可靠。影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素,為員工提供干凈、整潔、優(yōu)美的工作環(huán)境,打動(dòng)客戶并給予充分信心,營(yíng)造良好的企業(yè)文化,使員工為共同的目標(biāo)為公司的可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
推進(jìn)TPM管理是全員、全方位、全過(guò)程的管理活動(dòng)。因此,無(wú)論是領(lǐng)導(dǎo)者還是一線員工,首先都要有最基本的認(rèn)識(shí),不說(shuō)TPM管理先進(jìn)理念在工作中的應(yīng)用,只有做好不同層次、不同目標(biāo)的培訓(xùn),才能讓每一位員工都領(lǐng)悟到精益生產(chǎn)的理念,認(rèn)真落實(shí)TPM管理活動(dòng)。
三、開(kāi)展TPM管理員工培訓(xùn)的幾個(gè)重點(diǎn)
1、“始于教育、全面教育”的教育培訓(xùn)
實(shí)施TPM管理的第一步是聘請(qǐng)或任命TPM管理督導(dǎo)員,負(fù)責(zé)對(duì)公司所有員工進(jìn)行TPM管理知識(shí)培訓(xùn),讓公司員工相信這不是幾個(gè)月就能完成的事情,而是一項(xiàng)需要幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能進(jìn)行的作業(yè)。教育和培訓(xùn)是多方面的。
首先,要讓企業(yè)的中層和基層員工意識(shí)到推廣TPM管理的好處,可以改變他們的工作環(huán)境和可以創(chuàng)造的好處;要突破傳統(tǒng)觀念的影響,比如打破運(yùn)營(yíng)商對(duì)運(yùn)維的專注,維修工只關(guān)心維修,不考慮操作習(xí)慣;對(duì)工人進(jìn)行操作規(guī)范、5S實(shí)踐、維修技能等方面的培訓(xùn)。
對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),要推廣新的TPM管理,首先要通過(guò)教育落實(shí)理論。只有通過(guò)廣泛、全面、一致的教育和培訓(xùn),TPM管理才能成功地在企業(yè)中實(shí)施感知、理解和應(yīng)用的過(guò)程。
2、設(shè)立TPM管理推進(jìn)組織,聘請(qǐng)外部專家推進(jìn)各單位人才培養(yǎng)。
公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃、發(fā)展計(jì)劃、企業(yè)目標(biāo),制定TPM管理的目標(biāo)和推進(jìn)步驟。TPM組織推廣時(shí),可以到外面參觀學(xué)習(xí),也可以聘請(qǐng)外部部門的專家到企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),對(duì)推廣成員進(jìn)行集中培訓(xùn)組織。
3、整合企業(yè)內(nèi)外各種教育培訓(xùn)資源,培養(yǎng)師資骨干
依托企業(yè)內(nèi)部師資骨干,開(kāi)展TPM管理基礎(chǔ)理論培訓(xùn),依托各單位技術(shù)人員、專業(yè)維修人員、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人作為其他操作人員的技能培訓(xùn)導(dǎo)師。教育培訓(xùn)師資隊(duì)伍要設(shè)在企業(yè)內(nèi)部,不能長(zhǎng)期依賴外聘教師,否則難以長(zhǎng)期維持。
鼓勵(lì)受訓(xùn)人員參加國(guó)家技能評(píng)估,鼓勵(lì)內(nèi)部教師學(xué)習(xí)培訓(xùn),配合相關(guān)人事制度鼓勵(lì)人才。建立實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所,可以選擇具有代表性的車間和實(shí)踐工廠作為實(shí)驗(yàn)點(diǎn),重點(diǎn)實(shí)施,也可以由各單位技術(shù)維修部的技術(shù)專家在各單位進(jìn)行實(shí)訓(xùn),可以在員工中實(shí)施單點(diǎn)輔導(dǎo),每個(gè)人都是老師。
這三者的側(cè)重點(diǎn)應(yīng)該是不同的。前者注重理論基礎(chǔ)的實(shí)踐,后兩者注重專業(yè)技能的培養(yǎng),單點(diǎn)輔導(dǎo)的重點(diǎn)應(yīng)該放在日常工作的重點(diǎn)難點(diǎn)和突發(fā)故障上。
4、區(qū)分培訓(xùn)層次,制定相應(yīng)的培訓(xùn)目標(biāo)和內(nèi)容
進(jìn)行TPM管理培訓(xùn)時(shí),區(qū)分培訓(xùn)級(jí)別,分析不同培訓(xùn)對(duì)象的需求,調(diào)整培訓(xùn)目標(biāo),相應(yīng)調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容,相同的內(nèi)容不能從上到下安裝,沒(méi)有重點(diǎn),就是受訓(xùn)者容易迷失在大局的信息中,無(wú)法得到有效的和需要的學(xué)習(xí)內(nèi)容。
對(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部,講基礎(chǔ)理論,講思想,多學(xué)案例,讓領(lǐng)導(dǎo)多思考我們現(xiàn)有的工作方法與先進(jìn)方法的差距,如何結(jié)合實(shí)際,因地制宜,因時(shí)制宜,因人制宜的更加良好的實(shí)施TPM管理;對(duì)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)或一線員工,簡(jiǎn)單介紹一下理論,認(rèn)清正確的態(tài)度。
以實(shí)際操作為重點(diǎn),固化正確行為,形成素養(yǎng),改變習(xí)慣,最終實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提升,正如5S格言所說(shuō):態(tài)度變則行為變;行為變則習(xí)慣變;習(xí)慣變則人生變。
開(kāi)展TPM職工培訓(xùn)的要點(diǎn)是什么?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等