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企業(yè)該如何導入TPM設備管理模式?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理模式在企業(yè)推行的過程中不能流于形式,應認識到推行TPM管理是一項長期的工作,企業(yè)領導重視,員工素質和習慣的培養(yǎng)有利于TPM管理的推行。
TPM管理咨詢
一、TPM管理活動內容
(1)TPM管理活動以5S管理活動為基礎,以推廣的方式進行,首先要把需要的東西和不需要的東西分開,把不需要的東西全部處理掉,包括垃圾、邊角料、廢品、多余的工具、廢棄的設備等。有用的物品要量化定位。根據使用頻率科學合理的安排和擺放。工作場所應進行打掃,設備檢查應與維護和潤滑相結合。通過徹底的5S管理提高員工素質,養(yǎng)成良好習慣,為TPM管理提供可靠保障。
(2)TPM管理活動的內容強調三個“全”,即全系統(tǒng)、全過程、全員參與。從總經理到一線運營人員,各部門都要參與到生產維護系統(tǒng)、設備規(guī)劃、使用、維護中,最大限度地提高整個生產系統(tǒng)和設備的綜合利用效率。
(3)TPM管理以八大支柱為基礎,通過重復的小組活動,在現場進行持續(xù)改善活動,努力實現TPM管理“設備零故障”的目標。零事故是指設備運行過程中的零事故,設備事故的危害是很大的。除了影響生產,還可能造成人身傷害,嚴重時“機毀人亡”。因此,“設備零故障”是設備管理的最終目標。
二、TPM管理流程的推進
將TPM設備管理作為一種新的管理模式引入生產實踐,企業(yè)領導要高度重視,通過培養(yǎng)員工的良好習慣來提高全體員工的素質;要打破傳統(tǒng)的設備管理思維模式;成立TPM設備管理推廣組,推廣組成員應經過專業(yè)培訓,進行推廣入職團隊成員精通TPM設備管理推廣流程,分階段組織基層推廣人員培訓。
由基層推進人員組成活動小組,各活動小組編制《專業(yè)保全整體推進計劃書》,明確各項目目標,落實項目負責人?!秾I(yè)保全整體推進計劃書》是TPM設備管理的依據,可以推動TPM設備管理程序的實施。
三、成就與不足
推進TPM管理工作以來,充分發(fā)揮設備專業(yè)巡檢和日常點檢的作用,先后開展了電纜隱患排查、起重設備安全運行專項整治、設備隱患排查等活動,將諸多隱患消除在萌芽狀態(tài)。進一步完善設備管理網絡,繼續(xù)落實區(qū)域生產主管責任制,分班、分崗位,強化全員意識。
鼓勵操作人員愛護設備,正確使用設備;督促維護人員做好維護保養(yǎng),減少因操作不當造成的設備事故;加大對設備維修的現場管理,要求分公司維修人員每次完成對設備的檢查工作后,立即清理維修工作產生的廢料、廢液,所有將檢查維修工具和設備運離現場,使設備在符合使用要求的環(huán)境中運行。
更新設備管理理念,充分發(fā)揮設備管理人員的作用;制定和完善《設備一級保養(yǎng)制度》,督促所有操作人員和設備維修人員遵守執(zhí)行,確保每位員工養(yǎng)成自覺遵守規(guī)章制度和工作紀律的習慣;分公司還建立了關鍵設備預測預警和響應機制,在日常管理中,重點關注設備的計劃維護和生產瓶頸問題的處理,為正常生產提供良好的設備保障。
在TPM管理中在專業(yè)保全方面,成立了12個活動組,確定了水鍛、煉鋼、鑄鋼、木模、毛坯加工廠的全部關鍵設備。每個小組每周召開一次TPM管理專業(yè)保全推廣例會,會議內容從最初的僅形式上逐漸深入到生產實踐。
TPM管理專業(yè)保全團隊完成了10本《設備保全基準書》,并將《設備保全基準書》的內容投入實際生產?!对O備養(yǎng)護基準書》中的自我養(yǎng)護部分已下發(fā)到各主要分支機構,供設備運行操作人員掌握,并按規(guī)定進行現場檢查、潤滑和保養(yǎng)工作。
TPM管理專業(yè)安全團隊制作了70多個OPL培訓課件,并使用OPL培訓維護人員和操作人員。以通俗易懂的方式普及了設備的基本知識和維修技巧。
TPM管理專業(yè)保全設置包括MTBF和MTTR等12個管理指標。對設備運行狀況和設備維護管理狀況進行分析比較,形成當月月度管理報告。
TPM管理雖然在推進過程中取得了一定的成績,但也存在一些問題,對于這些問題,如果采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的方法,不僅不能從根本上解決問題,還會造成員工工作信心的喪失和設備管理的停滯。面對這種情況,只有追查問題的“源頭”,讓多個部門相互配合,才能從根本上解決問題。
企業(yè)該如何導入TPM設備管理模式?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等