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新益為TPM咨詢公司概述:TPM是一種新的維修思想,是由國際TPM管理協(xié)會發(fā)展出來的,它是根據(jù)非日本文化的特點制定的,使得在一個工廠里安裝TPM管理活動更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展建立TPM管理的內(nèi)容。
TPM咨詢
一、TPM管理底座-5S管理主題活動
5S管理是整理、整頓、清掃、清潔和安全的總稱。5S管理主題活動是這一基本主題活動,是現(xiàn)場任何主題活動的基礎,是實施TPM管理主題活動之前的必要準備工作和先決條件,它是TPM管理其他支持性主題活動的基礎。
二、TPM管理培訓支持--始于教育,終于教育
教學活動被放在支持TPM管理主題活動的首位。重點是突出文化教育在TPM管理主題活動中的影響。對于眾所周知的人來說,留在公司并不容易。對于公司來說,沒有在企業(yè)中推廣TPM管理或所有新事物的工作經(jīng)驗,這必須根據(jù)文化教育和探索獲得,而TPM管理沒有以文化教育和培訓為基礎,TPM管理無法實施。我可以認為文化教育培訓和5S管理主題活動是并肩的基本支持。
三、TPM管理生產(chǎn)和制造支持-制造部門的自主管理活動
企業(yè)TPM管理主題活動的成功取決于啟動所有人員參與的能力,如果占公司總數(shù)約90%的制造單位員工能夠當場進行完整的獨立管理方法和改進,他們一定會增強獨立的主動性創(chuàng)造力,減少高級管理人員和技術人員,員工可以根據(jù)這樣的主題活動參與供應鏈管理是很常見的,并且可以增強他們的整體實力。因此,獨立管理方法的主題活動是由TPM管理的中流支柱。
四、TPM管理機器設備支持-設備部門的專業(yè)保全活動
所有產(chǎn)品基本上都由機械設備組成,現(xiàn)代公司生產(chǎn)和制造更多不可或缺的機械設備。做好機械設備的管理方法是提高生產(chǎn)率的根本途徑,提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)都是為了加強實際操作和控制系統(tǒng),所以設備維護是非常關鍵的,它是公司必須處理的第四個重點研究課題。
五、TPM管理高效支持-全部門主題改善活動和項目活動
所有人員參加的獨立管理方法主題活動的關鍵是要消除危害公司的小缺點及其不科學的問題,這些缺點具有防止問題發(fā)生的效果。然而,針對一些突出問題,選擇傳統(tǒng)方法開展課題研究主題活動勢在必行。在企業(yè)TPM管理團隊中,應根據(jù)活動主題的方法進行可拆卸襯里,必須跨部門組成新的項目工作組來開展主題活動。
六、TPM管理的技術支持-開發(fā)技術部門的情報管理活動
無缺陷商品和機械設備的設計方案是科研、開發(fā)、設計和技術單位義不容辭的職責。唯一可以建立的將意味著掌握設計產(chǎn)品和流程設計所需的智能,企業(yè)TPM管理獲得必要的間諜是現(xiàn)場生產(chǎn)制造和保存以及質(zhì)量單位應用不可或缺的。
七、TPM管理交易管理支持-管理間接部門的事物革新活動
TPM管理是一項由所有人員參加的長期小組活動。沒有簡化單位應用的管理方法,主題活動無法繼續(xù)。其他單位的超強協(xié)助和應用是提高制造企業(yè)TPM管理主題活動有效性的可靠保證,交易管理單位不僅根據(jù)創(chuàng)新的主題活動提高了業(yè)務流程的效率,提高了責任感,并且能夠塑造管理方法和領導的藝術,塑造操作大腦和全局變量的概念。
八、TPM管理安全支持-安全部門的安全管理活動
安全是一切的基礎,所有主題活動的前提是確保安全生產(chǎn)第一。安全活動設置在第8次支持,這不是安全的第八個關鍵。事實上,安全活動至少從5S管理主題活動的開始到結(jié)束一直存在。如果所有主題活動都有安全問題,則任何一個都等于0。
九、TPM管理品質(zhì)支持-品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動
傳統(tǒng)質(zhì)量主題活動的重中之重一直是結(jié)果,不能保證高質(zhì)量和康復。生產(chǎn)制造離不開產(chǎn)品沒有缺點,這種后期管理方法主題活動和把握前期管理方法質(zhì)量主題活動的根源是不同的。
企業(yè)TPM管理的建立不僅可以降低成本,增加效益,還可以使員工養(yǎng)成良好的習慣。要建立好企業(yè)TPM管理,上述九個基礎是必不可少的,只有基礎堅實,TPM管理才能越來越好,對企業(yè)更加有利。
你知道建立TPM管理需要九大基礎嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等