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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理盡管是一套行之有效的企業(yè)精益管理法則,但由于多數(shù)企業(yè)對其了解有限,所以存在部分認知不足。在企業(yè)內(nèi)推行TPM管理時,要避免十個大誤區(qū)。
TPM咨詢
(1)誤區(qū)1:零故障永遠不可能實現(xiàn),TPM管理不現(xiàn)實。
TPM管理的目標是實現(xiàn)設備零故障,但這一點在部分企業(yè)管理層看來是不合實際,認定“設備總會出毛病”,由此認定TPM管理不過是一種噱頭,無法真正實現(xiàn)。事實上,實現(xiàn)零故障是一個非常漫長而艱難的過程,但不是不可以實現(xiàn),例如日本新干線通過引入TPM管理活動,就實現(xiàn)了37年的零故障。TPM管理會將設備風險降至最低,只要能夠按照它的要求不斷深化,就可以實現(xiàn)這一追求。
(2)誤區(qū)2:采用軟件,就能夠實現(xiàn)TPM管理活動的推行。
部分培訓機構,在講述TPM管理時往往將重點放在了TPM管理軟件上,給企業(yè)高層帶來“只要采用軟件就能實行TPM管理”的錯覺。結果,這些企業(yè)往往花了不菲的價錢后,但TPM管理運行起來卻并沒有達到帶來預期效果,反而加重了企業(yè)的成本。
造成這種情況出現(xiàn)的原因,就是因為部分機構忽視了“人”對于TPM管理活動的作用,一味強調(diào)TPM管理軟件的便捷,甚至有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過來的,自然無法取得預期的效果。企業(yè)對于TPM管理認知出現(xiàn)明顯偏差,只是機械地使用軟件進行記錄,并未深諳TPM管理精髓,對TPM管理如何進行管理并未真正了解,結果導致事倍功半。
(3)誤區(qū)3:樣板機臺做到了就可全面做到。
部分企業(yè)在實施TPM管理之初,為了確保效果,會采取少量典型設備測試的方法,以此判斷TPM管理是否適合企業(yè)??吹綐影鍣C臺效果明顯,就大刀闊斧地在所有設備上進行推廣,最后卻發(fā)現(xiàn)全面鋪開很難取得樣板機臺那樣好的改善效果。
但是當全面鋪開后,領導的關注度開始松懈,不再進行嚴格的標準執(zhí)行,導致問題頻發(fā)。想要杜絕這種誤區(qū),就必須讓TPM管理真正成為企業(yè)文化,能夠有效與企業(yè)結合,而不是將其當成單純的工具。
(4)誤區(qū)4: TPM管理是一線員工的活動,高層不必深度參與。
TPM管理的主要活動在一線進行,包括車間、倉庫等,所以部分企業(yè)領導層認為自己不必參與,只要一線工人操作即可。一旦發(fā)現(xiàn)效果降低,就開始批評下屬沒有執(zhí)行力。其實,實施TPM管理首先需要高層的親自深度參與、提供所人力、財力等,它的核心是“全員參與”,高層也不可例外,這樣才能真正帶動全員的改善積極性。
(5)誤區(qū)5:認為硬件的意義超過軟件。
隨著自動化加工、人工智能時代的到來,越來越多的設備已經(jīng)離不開軟件的驅動。在進行TPM管理活動時,要避免只關注設備硬件、忽視與其配套的軟件。在實施TPM管理的過程中,很多企業(yè)都存在重視硬件維護保養(yǎng),卻忽略設備控制軟件的保養(yǎng),導致問題的根本沒有找到,反復維修,浪費時間成本與人工成本。進行TPM管理時,同樣需要進行軟件維護,包括校正性維護、適應性維護、完善性或增強維護、預防性維護等,讓TPM管理活動完善才能發(fā)揮效果。
(6)誤區(qū)6:TPM管理只是一種高級的生產(chǎn)設備管理方法。
很多企業(yè)對TPM管理的認知,僅僅只是“它能夠維護生產(chǎn)設備安全,其他沒有效果”的層次,對于TPM管理缺乏了解。事實上,TPM管理全面生產(chǎn)維護不僅只是針對生產(chǎn)設備,而是整個生產(chǎn)工作流程,所謂的設備是有形固定資產(chǎn)的總稱,舉凡土地 構造物、機械、裝置、車輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設備。TPM精益管理的方向,是整個企業(yè)。
(7)誤區(qū)7:TPM管理比設備管理要高級。
TPM管理是一種管理法則與模式,它同樣屬于管理學范疇,不可對TPM產(chǎn)生過分的神話,否則就會忽視其他方面的管理。在進行TPM管理的同時,還要注意如ISO55001.以可靠性為中心的維修(RCM)、價值驅動維修(VDM)等諸多管理模式,這樣才能構成更加完善的企業(yè)管理架構。在實施TPM設備管理時,不能急于求成,要慢慢摸索,結合自身實際情況,這樣才能避免誤區(qū),達到理想效果。
(8)誤區(qū)8:TPM管理有立竿見影的效果。
不少企業(yè)看到豐田、三星、海信的TPM管理案例后,認為TPM是一種立竿見影的管理法則,只要引入企業(yè),就會快速產(chǎn)生積極的效果。但是,TPM在短期內(nèi)很難取得巨大的變化,這是因為它需要不斷對員工進行培訓,還要解決企業(yè)過去存在的問題。
即便引入TPM管理活動,也需要經(jīng)過一段時間后才能逐漸產(chǎn)生效果。同時,備清掃只是TPM管理中份額很 部分工作,尚有諸多專項工作要做,例如點檢、潤滑、定期維護、狀態(tài)監(jiān)測等等。TPM管理是一項需要不斷深化、不斷培訓的學科,必須沉下心才能使其發(fā)揮出重要的作用。
(9)誤區(qū)9:TPM管理活動只要在維修部門展開即可。
TPM管理活動的重點是設備保全,所以部分企業(yè)領導層認為:這是針對維修部門的工作,其他部門無需進行學習。這是對TPM管理認知不足造成的誤區(qū)。TPM管理活動的展開,除了維修人員的工作外,還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應速度、來料的可生產(chǎn)性、所采購來的備件的可用性與及時性,如果只在維修部門開展TPM管理活動,忽視全員參與的重要性,那么最終一定是以失敗告終。
(10)自主保全可以取代專業(yè)保全。
在TPM管理活動中,自主保全是核心,它的確科技解決非常多的設備故障問題,但這不等于,專業(yè)維護維修人員的工作被取代。專業(yè)維護所需的設備專業(yè)知識、資質,是絕大多數(shù)生產(chǎn)操作工短期內(nèi)難以達到的。
你知道TPM十大誤區(qū)如何避免嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等