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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM咨詢
TPM管理是一門完善的管理體系,我們要熟知它的這三個(gè)特點(diǎn)。
(1)TPM管理體系是一種全過(guò)程的系統(tǒng)管理。它強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的一生(從選型、使用和報(bào)廢)進(jìn)行管理,認(rèn)為設(shè)備的前期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試等過(guò)程的管理)與后期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理)密不可分,二者同等重要,決不可偏廢任何一方。
(2)TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個(gè)方面的內(nèi)容,三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。
(3)TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門的事情,企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中。
推行TPM管理的目的,就是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼,TPM管理通過(guò)推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng),建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式,來(lái)提高設(shè)備的綜合效率,構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過(guò)程中所有損耗(不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等)發(fā)生的良性機(jī)制。
最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系,培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工,建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠,降低成本、提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,樹(shù)立全新的企業(yè)形象。
企業(yè)管理層要正確對(duì)待TPM管理與傳統(tǒng)設(shè)備管理的區(qū)別。傳統(tǒng)設(shè)備TPM管理的基本要素是機(jī)器、原料、法則,最后才是人的因素。而TPM管理中,人才的培養(yǎng)與人的主觀能動(dòng)性是核心,它致力于通過(guò)人才培養(yǎng)從而達(dá)到提升企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo)。
解決好人的問(wèn)題,在進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的管理,這是二者最大的不同。企業(yè)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備TPM管理的最終還是要落在人的身上,解決人才的問(wèn)題,會(huì)大大提升整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率與設(shè)備的安全性。
你知道TPM管理活動(dòng)的特點(diǎn)嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等