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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是什么意思呢?TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全面生產維護,又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維護為過程,全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護管理體系。
TPM咨詢
一、目前各企業(yè)存在的問題
影響基層單位形象的因素主要有兩個:一是員工的精神面貌,二是設備所代表的事物狀態(tài)。人的精神面貌可以通過有效的人力資源管理方法和手段得到改善。設備的狀態(tài)需要通過有效的設備管理方法和手段來解決。但長期以來,受分工影響,設備管理被視為設備管理人員的工作,與設備操作人員無關。
主要問題有:一是設備整體效率OEE低;二是設備運行成本高;三是設備MTBF和MTTR偏低,四是設備現場管理不善,造成環(huán)境雜亂,影響基層管理形象,給人不好的印象。
因此,如何找到一種能夠解決上述問題,提高設備管理水平,降低設備故障率增加造成的維護成本和產量損失,提高生產效率的設備管理技術和方法是非常關鍵的。
二、TPM設備管理技術介紹
支持TPM設備管理技術的內容有八項,人們稱之為“八大支柱”。它們是:促進設備效率轉化的個別改善,以操作者為中心的自主維護,以維修部門為主的計劃維修,以導入新產品與新技術為主的初期管理,以構筑品質保全機制為主的品質保全,以提升間接管理部門效率為主的事務改善以及以提升安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理水平為主的環(huán)境安全。
因此,TPM設備管理技術涉及到企業(yè)的各個部門和生產過程的各個環(huán)節(jié)。通過全員參與、全過程參與設備管理,提高設備管理水平。
三、基層單位實施TPM設備管理技術流程介紹
由于TPM設備管理技術對提高設備管理非常有效,具體方法是
1、成立TPM設備管理技術實施領導小組,系統(tǒng)研究TPM設備管理技術的作用、作用和意義,統(tǒng)一思想,成立以秘書為主的TPM設備管理技術實施領導小組。
2、全體成員啟動。為了統(tǒng)一整個團隊想讓大家認識到提高設備管理的重要性,組織全體員工在對整個團隊進行TPM設備管理技術培訓的基礎上,共同討論解決相關問題。
3、建立保障機制。任何技術的實施都需要相關的規(guī)章制度作為保障。
為了在我單位有效實施TPM設備管理技術,我們對原有的管理制度進行了修訂完善,建立了一套與TPM設備管理技術實施密切相關的管理制度。這些系統(tǒng)主要包括:
一是建立了5S管理體系。為確保設備管理現場整潔有序,我們實施了現場5S管理。在整理、整頓、清掃、清潔工作現場的基礎上,我們將設備5S管理維護狀況納入員工考核指標,對每個操作崗位進行考核。為了提高員工素質。
二是建立檢查制度。按照12個巡檢環(huán)節(jié)的要求,我們要求設備管理人員列出每位員工操作設備的關鍵點,并要求每個班次檢查這些關鍵點并記錄巡檢情況。評估基于設備的記錄和操作。
4、加強培訓體系建設。TPM設備管理不僅是一種技術,更是一種理念,更是一種機制。該技術的核心是提高一線生產人員的基本素養(yǎng),讓員工與公司共同成長。
通過以下三種方式加強對員工的培訓。一是涉及技能和觀念提升的問題,我們聘請專業(yè)培訓師解決;二是習慣養(yǎng)成訓練,我們通過晨會、班會、隊會等方式解決;三是培訓涉及新技術問題,請相關專家解決。
四、基層單位實施TPM設備管理技術取得的成果
通過TPM設備管理技術的實施,我單位的設備管理水平、員工精神面貌、現場狀況、設備整體效率發(fā)生了根本性的變化,具體總結如下
1、現場狀況發(fā)生根本性變化。由于實行現場5S管理,生產現場設備整齊統(tǒng)一,一塵不染;環(huán)境有序、衛(wèi)生、干凈。
2、職工精神面貌煥然一新。實踐證明,現場狀態(tài)與人的精神面貌之間存在正相關關系。在實施TPM設備管理技術之前,由于現場條件差,員工精神面貌呆滯,工作表現懶散。實施這項技術后,員工工作效率大大提高。
3、設備的整體效率有了很大的提高。由于良好的檢查工作、自我保護工作和可視化管理,設備的整體效率OEE得到了很大的提高。主要表現是設備的MTBF增加了一倍以上;設備的MTTR增加了一倍以上等。
你知道TPM設備管理如何運用嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等