新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：什么是TPM設(shè)備管理？TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM設(shè)備管理

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)過程中，煤礦設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用，在煤礦安全生產(chǎn)中，設(shè)備管理的地位和作用越加地重要。對(duì)于煤礦設(shè)備來說，通過設(shè)備維修在一定程度上確保設(shè)備正常運(yùn)行，在生產(chǎn)費(fèi)用支出方面，設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用成為主要部分。

煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中，其設(shè)備的維修管理水平，以及生產(chǎn)的特點(diǎn)在一定程度決定著對(duì)煤礦設(shè)備實(shí)施全過程的管理，追求設(shè)備最佳綜合效益和最經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。因此，要適應(yīng)現(xiàn)代化快速發(fā)展的形勢(shì)迫切要求煤礦設(shè)備管理要更精益。

1、對(duì)于TPM設(shè)備管理，按照傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，由于規(guī)章制度比較多，而且寫的比較細(xì)，但是職責(zé)比較模糊，難以進(jìn)行具體的管理。對(duì)于“以點(diǎn)檢制為核心的TPM設(shè)備管理模式”來說，以點(diǎn)檢為核心，建立TPM設(shè)備管理體制，進(jìn)一步明確分工，厘清各自的職責(zé)。

同樣是檢查設(shè)備，按照傳統(tǒng)的管理模式，由維修工人承擔(dān)巡視檢查的工作，對(duì)設(shè)備做系統(tǒng)檢查和技術(shù)分析，操作工、設(shè)備技術(shù)人員及管理人員通常情況下難以做到，對(duì)于檢查人員來說，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常情況，就完成了相應(yīng)的任務(wù)。至于什么時(shí)候檢查、檢查何種項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后什么時(shí)候報(bào)告、怎樣處理等內(nèi)容，在傳統(tǒng)的管理模式中根本沒有明確的規(guī)定。檢查人員的素質(zhì)、態(tài)度和責(zé)任心在一定程度上決定了檢查的效果。

2、對(duì)于煤礦設(shè)備的維修，按照傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，計(jì)劃維修是比較先進(jìn)的維修方式。在我國(guó)的工業(yè)發(fā)展過程中，不可否認(rèn)，計(jì)劃維修方式做出了巨大的不可磨滅的貢獻(xiàn)，現(xiàn)在不少企業(yè)還在采用這種維修方式。按照這種維修體制對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，產(chǎn)生的不良結(jié)果通常情況下是難以估計(jì)的。在設(shè)備沒有備用的流水作業(yè)過程中，在計(jì)劃?rùn)z修以前如果設(shè)備出現(xiàn)故障，在這種情況下，企業(yè)往往就會(huì)面臨停產(chǎn)搶修的威脅。

3、對(duì)于煤礦設(shè)備來說，其煤礦TPM設(shè)備管理模式的完善性，在一定程度上直接決定著設(shè)備維修工作的科學(xué)性、有效性，同時(shí)對(duì)設(shè)備的使用壽命、使用效益等都會(huì)產(chǎn)生影響。在科學(xué)、有效的TPM設(shè)備管理模式的指導(dǎo)下，對(duì)煤礦設(shè)備展開維修工作，才能有明確的實(shí)施方向和維修的理論依據(jù)。要想使煤礦設(shè)備更好的發(fā)揮其作用，就應(yīng)該從加強(qiáng)對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行研究、建立健全的機(jī)、電及一體化維修管理系統(tǒng)等方面，加強(qiáng)煤礦設(shè)備維修管理，這都是時(shí)代賦予煤礦設(shè)備管理模式的新定義。

在高投入、高消耗、高浪費(fèi)的煤炭企業(yè)中，對(duì)煤礦設(shè)備的管理引入“以點(diǎn)檢制為核心的TPM設(shè)備管理模式”。與傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式相比，從粗放型管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾?，全效率、全系統(tǒng)、全員參與管理，將大大減少浪費(fèi)，更加科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，更有企業(yè)發(fā)展前景。