新益為TPM咨詢公司概述：設備有其壽命，設備的報廢無可避免，但壽命的長短與設備保養(yǎng)有很大關系。設備故障是劣化造成的，但劣化中有很大的人為因素。因此，凡與設備相關的人都應轉變自己的觀念，要樹立故障能降為零的觀點。我們不是說設備故障可以做到零，但是可以向TPM設備零故障管理的方向出發(fā)。

TPM設備零故障管理

追求TPM設備零故障管理的過程就是我們實現(xiàn)設備TPM設備零故障管理的意義所在。樹立設備TPM設備零故障管理觀念，就必須樹立以下三條思想:

(1)從主觀上認為設備的故障是人為造成的。

(2)堅信設備能實現(xiàn)TPM設備零故障管理。

(3)拋棄設備必產生故障的思想。

TPM設備零故障管理是一個理想狀態(tài)，但是我們追求TPM設備零故障管理的過程卻是一種實際狀態(tài)。

1、最基本的工作

最基本的工作，就是隨時對設備進行清掃、加油與螺絲緊固。人人都知道設備劣化會導致設備故障的出現(xiàn)。但大多數(shù)劣化是在沒有任何阻止動作的情況下，一路急劇劣化而造成的，有的甚至連這三項基本工作都不進行而讓設備進入了報廢站。

2、遵照操作說明操作

設備固有其性能，同時也有其使用條件，這就如同人一樣，身體溫度不能高于37C，我們的設備也必須在固有條件下工作。比如，電壓、轉速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機器的特點而決定的，我們在進行操作的時候必須按操作說明進行操作。

3、使設備恢復正常狀態(tài)

設備每次使用后，都會發(fā)生磨損、劣化，但是，恢復正常狀態(tài)可以減小劣化的速度。通常情況下，設備在使用后會發(fā)生位置的改變和刀具的變化。盡管使用后不可能完全恢復到未使用前的狀態(tài)，但我們的工作可以減輕劣化。

4、改進設計上的欠缺點

有的故障是由于設備設計造成的。由于設備的設計是考慮到大眾化的產品，有的特殊產品未必適合。因此，必須在設計上對設備加以修正，比如說夾具的長度有限，而產品過長，則必須修正夾具。

5、提高設備維修技能

提高員工技能是工廠管理中的- -項最基本的內容。對于設備維修來說，培訓員工的設備管理技能也是至關重要的。員工的技能提高了，追求TPM設備零故障管理的行動自然就順利了。如果員工沒有維修設備的技能，設備出現(xiàn)故障，員工卻不能立即處理，結果就只會造成實現(xiàn)TPM設備零故障管理的舉動停滯在設備操作環(huán)節(jié)。

上述實現(xiàn)TPM設備零故障管理的五大對策，必須在運轉部門和保全部門的相互協(xié)作下才能達到。即，在運轉部門，要以基本條件的準備、使用條件的恪守、技能的提高為中心，保全部門的實施項目有使用條件的恪守、劣化的復原、缺點的對策、技能的提高等。