新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設(shè)備預(yù)制保全體系也就是我們通常所說(shuō)的設(shè)備計(jì)劃保全，這是企業(yè)推行TPM設(shè)備管理的必要工作，今天我們就來(lái)講講如何構(gòu)建TPM設(shè)備預(yù)制保全體系。

TPM設(shè)備保全體系

設(shè)備故障是設(shè)備必然產(chǎn)生的，因此應(yīng)在設(shè)備故障產(chǎn)生之前預(yù)知其發(fā)展趨向，這顯然將有助于我們提前采取方法，避免生產(chǎn)停止的損失。要預(yù)知設(shè)備故障的產(chǎn)生，可從以下兩個(gè)方面人手：

（1）引進(jìn)TPM設(shè)備診斷技術(shù)。

設(shè)備診斷技術(shù)是在設(shè)備運(yùn)行中或基本不拆卸設(shè)備的情況下，掌握設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀，利用設(shè)備產(chǎn)生的各種信息，通過(guò)檢測(cè)手段判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測(cè)故障發(fā)展的技術(shù)。故障診斷技術(shù)的發(fā)展，使其修理制度也由預(yù)防性維修發(fā)展到預(yù)知性維修，大大提高了修理質(zhì)量，縮短了修理周期，減少了故障的發(fā)生，保證了設(shè)備的正常生產(chǎn)。

①設(shè)備診斷技術(shù)的構(gòu)成。

A、檢查測(cè)量技術(shù)。該技術(shù)需要測(cè)量應(yīng)力參數(shù)、征兆參數(shù)、性能參數(shù)和強(qiáng)度參數(shù)。

B、信號(hào)處理技術(shù)。因設(shè)備診斷常在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)甚至惡劣環(huán)境下進(jìn)行，要從現(xiàn)場(chǎng)的各種噪聲信號(hào)中把征兆信號(hào)檢測(cè)出來(lái)，就需用信號(hào)處理技術(shù)，它是設(shè)備診斷的關(guān)鍵。

常用的設(shè)備信號(hào)處理技術(shù)有：

a、時(shí)間系列信號(hào)處理技術(shù)。用來(lái)表現(xiàn)各種參數(shù)的時(shí)間函數(shù)。這些參數(shù)包括振動(dòng)、聲響和各類(lèi)主要效應(yīng)參數(shù)。

b、圖像處理技術(shù)。它把信號(hào)表現(xiàn)為空間位置函數(shù)，即表現(xiàn)為幾何圖像。

c、模式識(shí)別技術(shù)。、

d、多變量分析技術(shù)。

e、光學(xué)處理技術(shù)。它是利用光學(xué)原理進(jìn)行的圖像處理和模式識(shí)別的處理技術(shù)。

C、識(shí)別技術(shù)。識(shí)別技術(shù)是指掌握觀(guān)測(cè)到的征兆參數(shù)并預(yù)測(cè)其故障的技術(shù)，即了解預(yù)測(cè)原因的技術(shù)。

D、預(yù)測(cè)技術(shù)。預(yù)測(cè)技術(shù)就是對(duì)已被識(shí)別出來(lái)的故障進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)故障的發(fā)展及完全失效時(shí)間，以確定對(duì)策。

②設(shè)備故障診斷的類(lèi)型。

A、簡(jiǎn)易診斷和精密診斷。簡(jiǎn)易診斷是由現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)施的，是對(duì)設(shè)備劣化和故障的趨向控制，性能效率的趨向控制，應(yīng)力的趨向控制以及對(duì)設(shè)備的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)等。精密診斷是對(duì)簡(jiǎn)易診斷提出的故障設(shè)備的詳細(xì)診斷，能判定故障源、故障種類(lèi)及程度。精密診斷由專(zhuān)業(yè)的診斷技術(shù)人員實(shí)施。

B、功能診斷和運(yùn)行診斷。功能診斷是對(duì)設(shè)備工作狀況和功能是否正常的診斷，可按結(jié)果對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)行診斷是對(duì)正常工作設(shè)備故障的發(fā)生和發(fā)展的監(jiān)測(cè)。

C、定期診斷和連續(xù)監(jiān)控。定期診斷是對(duì)工作設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)。連續(xù)監(jiān)控是利用儀器和計(jì)算機(jī)信息處理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)視和控制。

D、直接診斷和間接診斷。直接診斷是直接確定零件的狀態(tài)。間接診斷是通過(guò)故障源的二次效應(yīng)來(lái)對(duì)零件進(jìn)行診斷，如通過(guò)振動(dòng)信號(hào)來(lái)判斷零件的狀態(tài)變化。

③設(shè)備狀態(tài)信號(hào)及信號(hào)獲取。

設(shè)備狀態(tài)信號(hào)有：機(jī)械信號(hào)設(shè)備狀態(tài)劣化而產(chǎn)生的動(dòng)作狀態(tài)變化信號(hào)：電磁信號(hào)一電流、 電壓、磁感應(yīng)密度及部分放電、導(dǎo)磁等電氣、磁力信號(hào)：化學(xué)信號(hào)設(shè)備劣化過(guò)程新生成或過(guò)量生成的物質(zhì)，如液體、氣體等化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生的信號(hào)。獲取信號(hào)常用傳感器，不同類(lèi)型的信號(hào)要選擇不同的傳感器。

④各種故障現(xiàn)象。

一般的故障現(xiàn)象有異常振動(dòng)、異常聲音、異常溫度、泄漏、裂紋、腐蝕、材質(zhì)劣化、松動(dòng)、潤(rùn)滑油劣化和電氣系統(tǒng)異常等。

（2）TPM制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序。

通過(guò)程序化來(lái)固定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系，從而建立--系列的設(shè)備故障預(yù)防體系，是我們推行TPM管理的一個(gè)重要目的。預(yù)知保全體系程序必須有四個(gè)前提條件：設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)；設(shè)備故障檢測(cè)技術(shù)；設(shè)備數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)；設(shè)備管理人員的專(zhuān)業(yè)。有了這四個(gè)前提后，還必須有相對(duì)應(yīng)的設(shè)備預(yù)防制度。預(yù)防制度內(nèi)容需要包括5S、上油、潤(rùn)滑、安全操作等一些制度。

TPM設(shè)備預(yù)制保全體系如果能成功開(kāi)展，對(duì)于企業(yè)的設(shè)備維護(hù)來(lái)說(shuō)將是一次重大的革新，能大大降低企業(yè)設(shè)備的運(yùn)行故障，減少維修成本，使企業(yè)設(shè)備效率最大化。