新益為5S咨詢公司概述：當(dāng)前世界級的一些大集團、知名企業(yè)與公司內(nèi)，已得到廣泛應(yīng)用。但在國內(nèi)，很遺憾許多企業(yè)及設(shè)備管理部門，仍舊停留在用“設(shè)備完好率”的管理與考核，對TPM管理中的OEE仍沒有得到有效的應(yīng)用。

設(shè)備綜合效率

一、設(shè)備綜合效率的應(yīng)用范圍

在TPM管理中，設(shè)備綜合效率（OEE）又稱之為“設(shè)備整體效能”，是一種企業(yè)管理有效的分析方法和考核、對標(biāo)的手段。所謂“設(shè)備綜合效率”是指：企業(yè)的每一臺“作業(yè)設(shè)備”，都有設(shè)計的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能，必須保證設(shè)備在運行中，沒有任何的耽誤和質(zhì)量的損耗。這里，用“Overall Equipment ffetievess”三個英文字母的字頭來表示，簡稱為0EE。

這里，特別要強調(diào)的是，OEE雖然稱之為“設(shè)備綜合效率”，它絕不僅僅是設(shè)備管理部門的事，它是個“企業(yè)管理的指標(biāo)”，是企業(yè)各個部門都要關(guān)心的。

二、什么是設(shè)備綜合效率

OEE就是用來表現(xiàn)企業(yè)作業(yè)設(shè)備實際的作業(yè)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的企業(yè)管理的測量工具。OEE是由企業(yè)作業(yè)設(shè)備的時間開動率（可用度）、性能開動率（性能比）以及合格品率（質(zhì)量指數(shù)）三個關(guān)鍵要素相乘來組成，單體設(shè)備甚至是整個企業(yè)的運行，都會受到OEE這三個要素累積效果的影響。

三、如何計算設(shè)備綜合效率

OEE具體計算公式如下：

OEE=時間開動率x性能開動率x合格品率

公式中的各項說明如下：

1、時間開動率：作業(yè)設(shè)備“開動時間”的利用情況，衡量作業(yè)設(shè)備由于調(diào)整、發(fā)生故障等停產(chǎn)的耽誤造成的時間損失，即

時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間

負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停產(chǎn)時間一非設(shè)備因素的停產(chǎn)時間

開動時間=負(fù)荷時間-故障停產(chǎn)時間-設(shè)備調(diào)整初始化的時間

（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等作業(yè)活動所用時間）。

2、性能開動率：作業(yè)設(shè)備性能的發(fā)揮情況，衡量短暫停產(chǎn)、空轉(zhuǎn)耽誤、速度降低等性能的損失，即

性能開動率=凈開動率x速度開動率

凈開動率=加工數(shù)量X實際加工周期/開動時間

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期

其中，任何一臺設(shè)備，其在啟動階段的速度，都是由靜止開始然后上升到工作速度；以及其在制動時的速度，一定也是由工作速度直至下降到速度為零，因此，可見性能開動率永遠存在速度損失的現(xiàn)象、永遠也不會等于“1”，或是說：“設(shè)備綜合效率0EE”，永遠也不會等于“1”，更不會大于“1”。

3、合格品率：作業(yè)設(shè)備的有效工作情況，衡量設(shè)備加工質(zhì)量的損耗、廢品損失，即

合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量

四、TPM管理之設(shè)備綜合效率的實質(zhì)

OEE可理解為：“合格品的制作時間”占“總可用作業(yè)時間”（負(fù)荷時間）的比例，或者，更明確的表述為：OEE等于在負(fù)荷時間內(nèi)，實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

當(dāng)今時代，世界知名企業(yè)，對企業(yè)管理的衡量或所謂的“考核”指標(biāo)，都向OEE靠攏，而且，也給出了一個定量的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)企業(yè)的三個“率”，即：“時間開動率>90%；性能開動率>95%；合格品率>99%”時，其OEE=0.90 xx0.95x0.99=0.85，則世界級的0EE>85%，被公認(rèn)為一個分界線。

這里，根據(jù)已經(jīng)實施的結(jié)果和經(jīng)驗總結(jié)，還要補充說明幾點意見，供大家參考:

1、“設(shè)備綜合效率（OEE）”一定是企業(yè)管理的目標(biāo)，而絕非僅僅是設(shè)備管理部門的事，企業(yè)管控和實施綜合考核的部門，建議由“企業(yè)最高管理層”責(zé)成相當(dāng)?shù)牟块T來實施。

2、“設(shè)備綜合效率（OEE）”的管理，建議:開始是針對單體設(shè)備的考核，是檢查單體設(shè)備“在負(fù)荷時間內(nèi)，其實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值”。是自己和自己的比效的前中找到差距、發(fā)現(xiàn)問題，追究并組織大家對其根本原因的分析，以利改進、改善和提高。

3、通過對“設(shè)備綜合效率0EE"其中的三個“率”的分析研討，就可以很明顯地找到影響因素的所在部門，然后，分別指出其改進的方向和措施。

4、在單體設(shè)備的OEE有基礎(chǔ)后，再分析、研究產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的OEE。