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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設備點檢制是TPM管理推進過程中重要的一環(huán),要想做好這重要的一環(huán)就必須得對其有清楚的認知,今天我們就來談談TPM設備點檢是個什么。
TPM設備點檢
一、TPM設備點檢人員既是“管理者”、又是“經營者”
企業(yè)的領導要面對市場的競爭,企業(yè)的管理重心要下移,企業(yè)的設備將由“TPM設備點檢”來實施管理。作為設備管理基層第一線的作業(yè)人員的TPM設備點檢人 員就要擔當起既是“管理者”、又是“經營者”的角色,要真正定位為企業(yè)主人翁,既要起到對產品作業(yè)的保障作用,又要考慮到企業(yè)的成本,勤儉持家,節(jié)能降耗、降本增效,以最低的生命周期成本來保障企業(yè)產品訂單和合同的完成。
二、 中國式的TPM設備點檢—— “設備管家體系”
在這個世界經濟趨于全球化的新時代,其特點是以3C ( Customers、Competition、Change)為主導的時代,即國內、外的經濟已進入到了“以顧客、競爭和變革為主導的新時代”。
國內、外同行激烈的競爭,迫使國內的企業(yè)必須提升核心競爭力。
為此,企業(yè)的領導則必然要集中精力去對付競爭以求得企業(yè)的生存而無暇顧及內部事務,就必然要將企業(yè)管理的重心下移以避免繁瑣的具體事務纏身。同時,企業(yè)領導還要改變傳統(tǒng)管理模式,使當今企業(yè)管理的層次要精簡、高效,要向“組織機構呈扁平化架構”的方向發(fā)展,即形成以下三個管理層次:
1)企業(yè)高層領導。牢牢掌管企業(yè)發(fā)展的方向,籌劃企業(yè)未來的決策。
2)中層各級干部。精準分解企業(yè)發(fā)展的目標,準備企業(yè)明天的預案。
3)基層現場主管。勤懇肩負目標事務的兌現,完成企業(yè)今天的實務。
為了“確保企業(yè)經營發(fā)展戰(zhàn)略總目標”的實現,企業(yè)必須“抓兩頭”,即一方面要抓住“研發(fā)和營銷部門”,不斷地有新產品和開拓銷售渠道,一方面要強化“作業(yè)和現場管理”,使產品作業(yè)有堅實的基礎保障。這些,已是當今企業(yè)的當務之急,為此企業(yè)必須做到:
1)應對產品作業(yè)現場,要建設以第一線作業(yè)長為核心的班組管理體制。
2)應對產品作業(yè)設備,要建設以三位一體TPM設備點檢為核心的設備管家體系。
推進企業(yè)的“設備管家體系”,就是對作業(yè)設備要“ 預知狀態(tài)、超前管理”,要把維修工作做在設備故障發(fā)生之前,使設備始終處于最佳狀態(tài)。所以,適合于我國國情的“TPM設備點檢”、中國式的TPM或進一 步的“TPM設備點檢定修制”,就是企業(yè)的設備管家,實質,就是以TPM設備點檢為核心的、以預防和預知維修為基礎的、企業(yè)設備管家管理設備的制度。
三、TPM設備點檢是作業(yè)線設備的管家
企業(yè)建立的“TPM設備點檢”是企業(yè)產品作業(yè)線的設備管家,具有以下十大特點:
1)企業(yè)建立“以TPM設備點檢為核心的設備管家”體制,實施“設備管家設備管理”的制度,實現作業(yè)設備“為企業(yè)產品服務”的目標,以替代傳統(tǒng)的、習慣的“ 重生產、輕維修”的安排。
2)企業(yè)建立“以TPM設備點檢為核心的設備管家”體制,使企業(yè)設備管理的重心下移,避免企業(yè)的中上層領導干部整天忙于具體事務;同時,讓企業(yè)最熟悉、最了解現場作業(yè)設備運行狀態(tài)的第一線“三位一體設備管家” 中的TPM設備點檢員,擔任企業(yè)的作業(yè)設備的“設備管家”,落實“作業(yè)設備運行狀態(tài)”的真正責任者,由他們來管理作業(yè)設備以替代“誰都管、誰又不全管”的局面。
3)突出了“以企業(yè)的產品作業(yè)線設備和其中有隱患的設備為設備管家管理設備的重點”,來替代傳統(tǒng)習慣的以局部的、專業(yè)貴重的設備為重點的方向,有利于設備管家抓住影響企業(yè)產品作業(yè)的主要矛盾,確保企業(yè)年度經營總目標的實現。
4)實行“全員參加的服務于產品的設備維修”管理體制,以企業(yè)設備管家中的TPM設備點檢員為核心,將企業(yè)的“三方”員工融為一體,形成企業(yè)作業(yè)設備堅強的保障層,來替代傳統(tǒng)習慣的設備系統(tǒng)只管“完好”、生產系統(tǒng)“不管設備”的條塊分割的現象。這“三方”人員,就是指企業(yè)的:
①操作方:這是企業(yè)作業(yè)設備專職的運行、工藝的操作層,猶如“值班護士”。
②TPM設備點檢方:這是企業(yè)作業(yè)設備專職的設備管家中的核心層,猶如“主治大夫”。
③檢修方:這是企業(yè)作業(yè)設備專職的故障、事故的修復層,猶如“專家名醫(yī)”。
5) 堅持企業(yè)作業(yè)設備的故障和隱患以“預防為主”、 “主動地預測和有計劃地處置、盡可能減少突發(fā)事故”的方針,改變傳統(tǒng)、習慣管理時以“ 事故頻發(fā)、緊急搶修”為主、被動挨打的設備管理方式,實現企業(yè)的“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”。
6)設備管理過程,運用PDCA的工作方法,每個月,企業(yè)的設備管家體系必須要分級召開一次“設備管理實績分析會”,用數據和圖表來表示當月作業(yè)設備的管理狀況、檢修工程實績及維修費用等情況,并相應地提出改進的對策和措施。
7)企業(yè)的設備管家體系管理設備,必須建立有一 整套較為完善的設備標準體系;停產檢修工程都要有相關的網絡圖及其“工時工序表”,嚴格防止停產檢修作業(yè)超時,以達到既要保證作業(yè)計劃的正常執(zhí)行,又要滿足檢修工程的要求,體現了產品作業(yè)與設備維修的協調統(tǒng)一性。
8) 在管理設備特別是作業(yè)設備故障點管理,必須堅持“以人為本、安全第一”的設備維修作業(yè)方針,開展突出人性化“危險預知和檢修現場安全確認制度",執(zhí)行以設備管家中的TPM設備點檢方為主的員工“三方掛、摘牌制度”,以防止人身傷害事故的發(fā)生,逐步來替代傳統(tǒng)的、習慣的安全工作的做法。
9)企業(yè)的設備管家管理現代化的設備時,是以嚴格控制的狀態(tài)監(jiān)測為主的“狀態(tài)維修”方式,逐漸替代了傳統(tǒng)的、習慣的計劃檢修方式,逐步過渡到并要朝著“傾向管理、預知、預測維修”的方向發(fā)展。
10)要使企業(yè)的“三位一體的設備管家體系” 中的員工,不斷地提高素質,實現多能化,實現“提高員工素質”的愿景,來替代單純的“崗位責任制”。
四、建立TPM設備點檢管理設備的制度
制定“TPM設備點檢管理設備”制度,確保實施有效。制度的制定要遵守如下原則:
1)認真學習我國“科學發(fā)展觀”和“可持續(xù)發(fā)展”的戰(zhàn)略思想,并以此作為“TPM設備點檢管理設備”制度的指導思想并努力貫徹到企業(yè)相關的設備管理工作中去。
2)以全員參加的“服務于產品”的維修理念,作為“TPM設備點檢管理設備”和開展設備管理業(yè)務的基礎,用當家做主的思路和方法,來推進企業(yè)產品作業(yè)線設備的管理工作,這是制定“TPM設備點檢管理設備”制度的前提。
3)建立企業(yè)“設備管家”的組織體制。以設備系統(tǒng)“TPM設備點檢方”的專職TPM設備點檢為組長,組成產品作業(yè)系統(tǒng)“操作方”的崗位TPM設備點檢和工程技術系統(tǒng)“技術方”的專業(yè)精密TPM設備點檢,這三位一體的“設備管家團隊”,以分別管理好企業(yè)作業(yè)設備為己任。這是制定“TPM設備點檢管理設備”制度的基礎。
4)“TPM設備點檢管理設備”管理重點是:企業(yè)產品作業(yè)線上的關鍵設備以及這些設備上的狀態(tài)受控點。這是制定“ TPM設備點檢管理設備”制度的重點。
5)企業(yè)按設備管家體系,實施全員參加的服務于產品的維修管理,積極推行并組織好各部門的“自主維修”工作,這是制定“ TPM設備點檢管理設備”制度的目標。
6)按照“TPM設備點檢的實務:TPM設備點檢前期五確定、TPM設備點檢作業(yè)五要素”,開展設備管家的本職工作,這是制定“TPM設備點檢管理設備”制度的實務。
7)設備管家體系做好管轄設備相關信息的記錄、數據的收集和整理,積累經驗,全面掌握所管轄設備的運行狀態(tài),這是制定“TPM設備點檢管理設備”制度的關鍵。
8)按維修策略,實施預防維修和預知維修相結合的方針,對所管轄的設備及其隱患要有預測的能力,在突發(fā)故障前處理,確保作業(yè)設備的安全運行。
9)強化企業(yè)設備維修作業(yè)過程的成本核算,不同的部位采用不同的經營對策來處理,做到又好、又快地完成企業(yè)交付的“基礎保障”的任務。
10)“TPM設備點檢管理設備”制度,要有“加強學習、不斷充實自己的設備管理知識;按時、有準備地參加每月一次的“設備管理研討會”;報告所管轄設備的狀態(tài)、發(fā)生的問題及處理的結果;嚴格執(zhí)行“企業(yè)設備管家體系的八項原則”;要求持續(xù)改進、定期修改等的相關內容。
總而言之,可以得出TPM設備點檢的 五項結論: 企業(yè)一切設備管理業(yè)務始于TPM設備點檢;TPM設備點檢是設備預防預知維修的基礎;TPM設備點檢是企業(yè)關鍵設備的貼身保姆;TPM設備點檢是企業(yè)產品作業(yè)設備的管家;TPM設備點檢是現代企業(yè)設備管理的核心。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等