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新益為5S咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理是世界上最先進(jìn)、最有效的設(shè)備管理方法之一,備受制造型企業(yè)的青睞,但要想成功推行TPM管理就必須先明確各部門職責(zé)。
TPM管理
(一)設(shè)備處
1、結(jié)合分公司實(shí)際情況制定TPM工作計(jì)劃
2、負(fù)責(zé)制定TPM管理標(biāo)準(zhǔn)
3、相關(guān)考核細(xì)則。
4、負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)、預(yù)知性(計(jì)劃)檢修等工作執(zhí)行情況的監(jiān)督與考核。
5、協(xié)調(diào) “5S”、定置化、可視化工作施工。
6、負(fù)責(zé)根據(jù)TPM 階段目標(biāo),對(duì)各單位TPM推進(jìn)情況考核情況進(jìn)行匯總和講評(píng)。信息聯(lián)絡(luò)及發(fā)布。
(二)生產(chǎn)處
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、能源消耗管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制等工作。
2、負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)巡檢、安全操作、操作方法優(yōu)化以及重點(diǎn)設(shè)備操作目視化看板制作等工作。
3、 負(fù)責(zé)改善提案中涉及到技改技措項(xiàng)目的審核以及項(xiàng)目建設(shè)的推進(jìn)及協(xié)調(diào)工作
(三)安全處
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)、檢修過程中安全、環(huán)保防范措施的落實(shí)和執(zhí)行情況的指導(dǎo)、監(jiān)督和考核。
2、負(fù)責(zé)制定安全操作方法、安全環(huán)保預(yù)案。
3、負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)消防、安全設(shè)施、洗眼器等的定置化、可視化管理工作。
(四)人力處
1、負(fù)責(zé)在TPM推進(jìn)中培訓(xùn)工作的整體規(guī)劃及本公司員工的崗位培訓(xùn),并監(jiān)督、指導(dǎo)實(shí)施。
2、負(fù)責(zé)在TPM推進(jìn)中針對(duì)員工的需要,制定培訓(xùn)工作計(jì)劃并組織實(shí)施。
(五)財(cái)務(wù)管理處
1、負(fù)責(zé)改善提案中涉及到的投資控制以及資金協(xié)調(diào)等工作。
(六)黨群處:
1、負(fù)責(zé)TPM推進(jìn)工作的宣傳報(bào)道,創(chuàng)造良好的工作氛圍。
2、負(fù)責(zé)收集TPM工作中改善提案或合理化建議并進(jìn)行優(yōu)秀成果評(píng)選。
(七)各車間:
1、結(jié)合車間實(shí)際情況制定TPM工作計(jì)劃、考核細(xì)則,對(duì)各車間TPM工作開展情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。
2、負(fù)責(zé)本車間員工的崗位培訓(xùn),內(nèi)容包括工藝與設(shè)備技術(shù)、安全環(huán)保等方面,提高操作人員處理問題的應(yīng)變能力,做到一崗多能。
3、各車間結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,負(fù)責(zé)制定、完善設(shè)備檔案、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修標(biāo)準(zhǔn)、安全操作方法、安全環(huán)保預(yù)案等工作。
4、車間定期(每周一次)組織開展TPM小組活動(dòng),活動(dòng)內(nèi)容包括OPL教育(也稱為單點(diǎn)課或10分鐘教育)、裝置現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)備的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
5、根據(jù)TPM小組活動(dòng)以及設(shè)備點(diǎn)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題開展專業(yè)保全。
6、設(shè)備組定期向TPM活動(dòng)小組下達(dá)自主保全任務(wù)。
7、依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),不斷改善工藝操作、設(shè)備點(diǎn)巡檢、設(shè)備維修工作,規(guī)范員工行為。
8、持續(xù)做好“5S”、定置化、可視化工作,創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
9、負(fù)責(zé)協(xié)同設(shè)備管理處進(jìn)行EAM設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)的需求調(diào)研、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)收集整理以及錄入、系統(tǒng)測(cè)試、綜合驗(yàn)收、培訓(xùn)等工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等