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新益為TPM咨詢公司概述:隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,某些行業(yè)的設(shè)備已經(jīng)更換成自動化設(shè)備,把人類從繁重的體力勞動、危險、惡劣的工作環(huán)境中解放出來。自動化設(shè)備的運(yùn)用過程中,為了保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),需要做好TPM預(yù)防維修工作。
自動化設(shè)備TPM預(yù)防維修
一、自動化設(shè)備的要求及特點(diǎn)
1、自動化設(shè)備集機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、傳感器等技術(shù),維修不再是單純的機(jī)械維修,而是需要多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的,對維修人員綜合技能要求很高。
2、由于制造業(yè)的特點(diǎn),需要全天式生產(chǎn),要求維修人員多班次配合生產(chǎn),建立以機(jī)臺為單位的“全員預(yù)防性維修”體制,使維修主體得以統(tǒng)一。
二、自動化設(shè)備TPM預(yù)防維修的內(nèi)容
1、維修組織機(jī)構(gòu)
維修主體主要是由維修技術(shù)人員、生產(chǎn)人員組成,將人員細(xì)分到每臺設(shè)備,對設(shè)備進(jìn)行管理,設(shè)備故障處理的記錄,問題點(diǎn)進(jìn)行班次交接使得責(zé)任明確,制定有效的管理機(jī)制,確保TPM預(yù)防維修活動的可持續(xù)進(jìn)行。
2、自動化設(shè)備TPM預(yù)防維修的基礎(chǔ)內(nèi)容
(1)預(yù)知維修。不但能夠避免突發(fā)故障,而且可防止不必要的過剩維修。在自動化生產(chǎn)設(shè)備上,應(yīng)用預(yù)知維修可以有效的減少設(shè)備的故障時間把損失降到最低。根據(jù)設(shè)備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規(guī)律,在備件因磨損產(chǎn)生故障前對其進(jìn)行維修。使用高精度設(shè)備診斷工具對設(shè)備進(jìn)行周期無損檢測,大大提高預(yù)知維修的準(zhǔn)確性。
(2)日常維護(hù)和點(diǎn)檢管理。由于自動化設(shè)備需要不間斷生產(chǎn),應(yīng)把設(shè)備的停機(jī)時間減少到最少,因此設(shè)備平時的維護(hù)保養(yǎng)相當(dāng)?shù)闹匾刻扉_班前要對設(shè)備各個項(xiàng)目進(jìn)行逐一點(diǎn)檢,對點(diǎn)檢項(xiàng)目要及時記錄,對有問題的項(xiàng)目進(jìn)行分析是否需要維修調(diào)整,在不影響正常生產(chǎn)的情況下,要利用一切可以利用的時間對設(shè)備維修。
(3)維修周期與計(jì)劃控制,定期維修。自動化生產(chǎn)線的停機(jī)檢修計(jì)劃及停機(jī)時間必須合理安排。平時對設(shè)備點(diǎn)檢問題點(diǎn)記錄,對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好的,只需要對設(shè)備進(jìn)行基本保養(yǎng)的,可以減少設(shè)備維修時間,對發(fā)現(xiàn)存在故障隱患的設(shè)備但不影響設(shè)備正常的生產(chǎn),可以利用設(shè)備停機(jī)時間、生產(chǎn)間隙或者整體保養(yǎng)時對其進(jìn)行維修,這樣可以大大的減少設(shè)備的維修時間,使設(shè)備最大效率化生產(chǎn)。TPM預(yù)防維修能否成功關(guān)鍵在于人員素質(zhì),因此對人員培訓(xùn)十分重要。
(4)TPM活動的推行。TPM小組由一線員工組成,一般6人左右,組長自由選舉堅(jiān)持每周會議,時間40分鐘左右,各TPM小組進(jìn)行評比,對優(yōu)秀的TPM小組進(jìn)行獎勵。TPM小組活動目的是通過相互尊重、全員的參與來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。把影響設(shè)備綜合效率的問題全部解決,使設(shè)備效率最佳,產(chǎn)量最大化,產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu),成本最低化。因此,能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個員工素質(zhì)的提高作為其目的。在TPM里,把這種思考和行動轉(zhuǎn)換成為重復(fù)小組的展開活動,TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。
TPM小組活動的主要內(nèi)容:
1)根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃,制定本小組的努力目標(biāo);
2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施,提出個人完成的目標(biāo);
3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄,對實(shí)際情況進(jìn)行分析研究;
4)定期開會,評價目標(biāo)完成情況;
5)評定成果并制定新目標(biāo)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等