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新益為TPM咨詢公司概述:隨著科學技術的不斷發(fā)展,各行各業(yè)的設備越來越先進,精度也越來越高。一旦設備發(fā)生故障,引起的后果將十分嚴重。為了減少設備故障帶來的不良影響,應該做好TPM設備檢修工作,通過定期的檢查和修復降低相關設備出現(xiàn)故障的頻率,并對故障進行及時的排除。
TPM設備檢修
一、TPM設備檢修的必要性
1、設備運行容易出現(xiàn)故障,
無論是什么類型的生產(chǎn)和工作設備,在經(jīng)年累月的高負荷運作下,出現(xiàn)老化、年久失修的現(xiàn)象是無法避免的,因此需要進行TPM設備檢修工作,及時對老化損壞的零部件進行更換。與此同時,一些人為操作失誤也會造成設備發(fā)生故障,由于部分操作人員的技術水平?jīng)]有跟上,且設備的研發(fā)日趨向著精密化、智能化的方向發(fā)展,很容易出現(xiàn)操作上的失誤和偏差,這會帶來不必要的故障情況,嚴重時甚至會導致整個生產(chǎn)工作過程的停止,嚴重影響正常工作效率和工作質(zhì)量,給人們的日常生產(chǎn)生活帶來不利影響。
2、設備發(fā)生故障的原因
(1)沒有制訂系統(tǒng)、完備的檢修計劃
就現(xiàn)階段而言,我國大部分企業(yè)還沒有針對設備的檢修制訂系統(tǒng)的定期檢修計劃,導致設備的管理情況比較混亂,出現(xiàn)故障的頻率較高。在對相關設備進行檢修時,不了解設備的運行情況,沒有目的性和針對性,導致檢修的工作量大,工作重點不明確,達不到預期的檢修效果,甚至對于一些運行狀態(tài)良好的設備,由于多次的人工拆卸,反而會影響設備的使用壽命;而對已經(jīng)產(chǎn)生故障無法正常運行的設備來說,故障檢測用時太長使得故障得不到及時的排查,可能會使損害范圍擴大,不僅浪費了大量的時間成本和人力成本,而且達不到預期的效果。
(2)設備的管理沒有責任到個人。目前,許多企業(yè)對相關設備的管理沒有加以重視,沒有對設備各零部件的購買和相關檢測設備的購買責任到個人,導致設備的日常管理維護極其混亂,各操作人員經(jīng)常顧前不顧后,疏于管理和維護,造成設備存放場地不整潔,設備運行環(huán)境惡劣,等到發(fā)生故障之后需要進行檢修了,才發(fā)現(xiàn)無從查起,且需要花費大量的時間在檢測零部件和尋找所需檢測的設備上。同時,對于設備的檢修也沒有一個統(tǒng)一的技術標準和完善的檢修流程,分工合作不合理,往往會造成對同一問題的重復檢修,而疏忽了真正需要修理的部位,造成效率的低下。
二、TPM設備檢修措施
1、定期對設備進行檢修和維護
為保證設備的日常運行,必須對其進行定期的TPM檢修工作。首先,要完整了解不同類型設備的運行原理和主要線路,做到操作起來得心應手,使用最科學的操作方式,最大限度地降低設備在日常運行中的損耗;其次,要對設備的運行情況進行實時的監(jiān)測,一旦發(fā)生故障,就可以做到及時發(fā)現(xiàn)并精準排查修復;最后,定期的檢修是很有必要的,可以結合實時監(jiān)測的情況,對設備定期進行全面的檢修,詳細了解每臺設備各零部件的運行狀況,做到未雨綢繆,提前檢修和更換老化零部件,可以有效降低設備運行時發(fā)生故障的概率。
2、制定完備的設備管理制度,細化到個人
一套完備、先進的設備管理制度,可以有效完善企業(yè)設備的日常管理,進一步保障企業(yè)設備日常運行,提高該企業(yè)的競爭力,有利于其在我國競爭激烈的市場上搶占一席之地。行之有效的設備管理制度必須涉及設備的采購和引入、設備的日常存放和運作、設備的檢修和更換這樣一整套流程,每個環(huán)節(jié)設置專門工作人員管理,明確和細化他們的責任,使得后期檢查和修復的過程中對產(chǎn)生故障的設備有個大致的了解,減少排查故障所需時間,且不必為了清理場地或是搜尋相關檢測設備浪費不必要的人力物力。
3、加強員工的專業(yè)技能培訓
人才是一個企業(yè)發(fā)展的基礎和根本,這一規(guī)律在任何行業(yè)都是適用的,要想有效提高TPM設備檢修水平,設備相關操作人員和檢修人員專業(yè)技能水平是否達標是關鍵。面對當前高新技術人員匱乏的現(xiàn)狀,企業(yè)首先要做的是大力招攬高層次技術人員,對本單位原有技術人員的教育和培訓也不能放松,必須加大力度對相關檢修人員灌輸創(chuàng)新和先進的技術理念,并且定期進行培訓和考核,提高他們的專業(yè)技能水平和職業(yè)素養(yǎng)。此外,要對檢修制定統(tǒng)一的技術標準,資源豐富的學習和資料系統(tǒng)也十分重要,可以讓檢修人員在遇到問題時有據(jù)可查,有理可循,有效提高TPM設備檢修的時效。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等