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新益為TPM咨詢公司概述:隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,化工企業(yè)也迅速發(fā)展起來,用于生產(chǎn)的各類化工機(jī)械設(shè)備也越來越多,隨之面臨的維護(hù)保養(yǎng)工作量越來越重。加強(qiáng)TPM設(shè)備管理工作的實(shí)施,保障設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài),進(jìn)而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
化工企業(yè)TPM設(shè)備管理
化工機(jī)械設(shè)備的TPM管理涉及到很多方面,如果在具體應(yīng)用操作中沒有做好化工機(jī)械設(shè)備的管理和維修保護(hù)工作,將會(huì)制約化工企業(yè)的穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。化工機(jī)械設(shè)備的TPM管理工作主要包括潤滑和防腐蝕管理,如以下所示。
一、化工機(jī)械設(shè)備的TPM潤滑管理
潤滑操作是對化工機(jī)械進(jìn)行良好的潤滑處理,進(jìn)而有效降低化工機(jī)械在運(yùn)行過程中的摩擦力,提高其運(yùn)行效率。在實(shí)際的化工設(shè)備TPM潤滑管理工作中,主要涉及到以下兩方面工作。
1、進(jìn)行潤滑劑的優(yōu)選。化工機(jī)械所使用的潤滑劑要進(jìn)行科學(xué)合理的選擇,結(jié)合化工機(jī)械的實(shí)際工作環(huán)境和設(shè)備的工作情況,進(jìn)而確保能夠?yàn)榛C(jī)械提供良好的潤滑。
2、進(jìn)行潤滑油的科學(xué)管理。首先,TPM管理結(jié)合潤滑油管理的實(shí)際需要組建相關(guān)的責(zé)任管理部門,建立健全潤滑油管理制度。在實(shí)際的潤滑操作中,需要將潤滑油的管理工作進(jìn)行科學(xué)合理的分工,做好潤滑油的儲存保管和使用工作,完善潤滑油采購、使用、保存、檢驗(yàn)等各個(gè)工作細(xì)節(jié)。其次,要編制相應(yīng)的潤滑油使用技術(shù)資料,進(jìn)而為潤滑油的合理使用提供資料支持。
二、化工機(jī)械設(shè)備的防腐蝕管理
防腐蝕管理是指對化工設(shè)備采取一定的防腐措施,進(jìn)而避免其受到外界不良因素的影響,確保化工機(jī)械設(shè)備能夠始終處于良好的工作狀態(tài),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)延長其使用壽命的目的。在實(shí)際的防腐蝕管理工作中,主要涉及到以下幾個(gè)方面。
1、化工機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的防腐蝕管理。在化工機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中,首先,要根據(jù)化工介質(zhì)的性質(zhì)優(yōu)選適宜的機(jī)械設(shè)備材料,主要對材料的適應(yīng)性、耐腐蝕性以及保溫性等進(jìn)行分析研究。其次,還要將機(jī)械設(shè)備的部分腐蝕和疲勞運(yùn)作腐蝕進(jìn)行細(xì)化分析。
2、化工機(jī)械設(shè)備制作環(huán)節(jié)的防腐蝕管理。在化工機(jī)械設(shè)備的制造過程中,要嚴(yán)格按照制作要求進(jìn)行,并對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),確保其質(zhì)量符合要求。
3、化工機(jī)械設(shè)備使用環(huán)節(jié)的防腐蝕管理。在化工機(jī)械設(shè)備的工作過程中不可避免的要受到各種腐蝕性物質(zhì)和高溫的影響,因此要做好使用過程中的防腐蝕管理。
三、使用過程中的管理
1、嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的使用,不超設(shè)計(jì)使用壽命運(yùn)行。
2、對易損薄弱環(huán)節(jié)及時(shí)監(jiān)測,更換維保。
3、充分了解各種化工設(shè)備的使用要求,按照化工設(shè)備操作規(guī)程正確使用。
4、在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,要進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控,保障不超過化工設(shè)備的最高設(shè)計(jì)負(fù)荷。
5、在生產(chǎn)運(yùn)行中,保障化工設(shè)備不超設(shè)計(jì)最高使用溫度及壓力。
同時(shí),TPM設(shè)備管理員還要做好化工設(shè)備的定期檢修維護(hù),確?;C(jī)械設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等