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新益為TPM咨詢公司概述:隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速增長,我國各項事業(yè)的發(fā)展越來越快,因此在這樣的情況下就必須保證與事業(yè)快速發(fā)展有關(guān)的機(jī)械設(shè)備正常工作。就目前的發(fā)展形勢來看,設(shè)備的TPM點檢定修在設(shè)備管理工作中是非常重要的。
TPM點檢定修
一、TPM點檢定修的基本概述
1、TPM點檢定修的特征
TPM點檢定修不是簡單的檢查,而是非常細(xì)致的檢查,并且點檢的過程是對設(shè)備的隱患進(jìn)行尋找,總的來說,點檢、故障診斷和檢修這三個方面是一個整體。TPM點檢定修的根本所在就是發(fā)現(xiàn)問題并提出合理的解決策略。而且在發(fā)現(xiàn)問題之前會進(jìn)行合理化分析,其目的就是找出設(shè)備發(fā)生故障的規(guī)律,其解決方案也是非常科學(xué)合埋的。
2、TPM點檢定修的具體內(nèi)容
在利用TPM點檢定修時,一定嚴(yán)格遵循以下幾個原則:
(1)定部位。明確指出設(shè)備需要檢修的部位,并且在檢修的時侯應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和準(zhǔn)則來進(jìn)行,這樣才能保證工作的準(zhǔn)確性。
(2)確定方式。在對設(shè)備進(jìn)行檢修時,一定要使用確定的工具和方式,這樣能夠有效防止因為方式和工具的不同給設(shè)備帶來其他的損害。
(3)定人員。每個項目和設(shè)備的檢修都應(yīng)該有固定的點檢人員。
(4)制定檢查周期。要對設(shè)備每個內(nèi)容的檢查與維修時間進(jìn)行制定,相對重要的設(shè)備需要一天檢查一次,相對次要的設(shè)備可以兩天檢查一次等。以此來保障設(shè)備的問題能及時被發(fā)現(xiàn),同時也免去了不必要的時間浪費。
二、TPM點檢定修的優(yōu)化策略
眾所周知,企業(yè)的正常運行離不開設(shè)備的穩(wěn)定,因此設(shè)備管理在工廠的正常運行中十分重要,TPM點檢定修也是必不可少的。以下是TPM點檢定修的優(yōu)化策略。
1、前期準(zhǔn)備工作
為了保證這項工作的高效運行,工廠要建立點檢中心和點檢站,然后培養(yǎng)熟悉設(shè)備的技術(shù)人員成為點檢員,這樣就能在根本上保證TPM點檢工作的正常進(jìn)行。同時定時定期的培訓(xùn)是非常必要的,這樣相關(guān)人員才能掌握點檢工作的技術(shù)要領(lǐng)。并且進(jìn)行點檢之前一定要對設(shè)備進(jìn)行分類,只有這樣才能很好地體現(xiàn)TPM點檢工作的重要性。
2、制定標(biāo)準(zhǔn)與周期性檢修項目
在這個方面要制定設(shè)備點檢、潤滑以及油品周期性化驗標(biāo)準(zhǔn);要制定出設(shè)備周期性維修、防雷接地以及特殊設(shè)備的項目內(nèi)容。因為TPM點檢的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是點檢員進(jìn)行工作的標(biāo)準(zhǔn),判斷以及分析的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),要嚴(yán)格根據(jù)TPM點檢標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建點檢實施,搞好設(shè)備點檢管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。制定TPM點檢的標(biāo)準(zhǔn)還要具有科學(xué)根據(jù),要依據(jù)國家、行業(yè)以及相關(guān)部門制定設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)范。并且還要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)查與研究,主要參考技術(shù)專家和施工人員的經(jīng)驗意見,尤其是點檢人員也要參與到標(biāo)準(zhǔn)的編寫中,將其知識與經(jīng)驗放到其中,這樣才能夠讓TPM點檢定修標(biāo)準(zhǔn)更具科學(xué)和合理性。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等