TPM設備管理作為各大制造業(yè)企業(yè)的有效管理模式之一，已經受到了越來越多企業(yè)的歡迎和推行。但是，我國有些企業(yè)在推行TPM后，效果甚微，甚至出現了水土不服的情況。于是，有些人就開始唱衰TPM。認為TPM不適合中國企業(yè)。在實施TPM過程中，人們在正確的大門前徘徊，卻毫不猶豫的進入誤區(qū)。TPM咨詢管理公司認為如果不找準方法，企業(yè)在實施TPM后是很難得到自己想要的效果的。

自主保全

誤區(qū)一：

高層不必深度參與

不少企業(yè)高層，總覺得自己很忙，他們一方面口頭也表示TPM很重要，一方面卻很少過問TPM的實施情況，就更談不上深度參與了。過了一段時間，他們發(fā)現沒什么效果時，就開始批評下屬沒有執(zhí)行力。其實，實施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所需的資源（人力、財力等），如此才能真正帶動全員的改善積極性。

誤區(qū)二：

設備管理只是維修部門的事

一些人的錯誤邏輯是：TPM是針對設備密集型企業(yè)的管理模式，而設備管理是維修部門的事情，所以，只要由維修部門實施TPM就夠啦！

對于設備密集型企業(yè)，其生產效率很大程度上取決于設備效率。而設備效率除了取決于維修人員的維護保養(yǎng)之外，還取決于生產操作工的技能水平與呵護科學性、交接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應速度、來料的可生產性、所采購來的備件的可用性與及時性、生產信息傳遞的準確度與及時性、設備本身設計的科學性等諸多因素。諸君看看，“設備管理只是維修部門的事情”是不是很荒唐？所以，推行TPM務必要做到全員參與。

誤區(qū)三：

零故障是個忽悠人的空頭理念

“是設備，總是會有毛病的”這種思想，在不少人員心中可謂根深蒂固。于是，他們對零故障深存懷疑，視其不過是忽悠人的空頭理念。

應當承認，實現零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現（例如日本新干線在漫長的47年中，就做到了零故障、零傷害）；更不是對此起彼伏的故障習以為常的理由。設備故障已給人類帶來了數不盡的災害，小則導致生產中斷，大則人命關天（例如起火、爆炸、火車脫軌、飛機墜落等）。故在實施TPM時，首要目標之一毫無疑問是要追求設備零故障。若沒有零故障，則零缺陷、零不良、零損失基本也是一句空話。

誤區(qū)四：

TPM有立竿見影的效果

不少人在開始時，對TPM很是興致勃勃，因為他們覺得TPM會有立竿見影的效果。

恰如“理想很豐滿，現實很骨感”這句話，TPM在短期內較難見到什么立竿見影的效果，且需從設備清掃等繁瑣的基礎工作做起；而更不幸的是，很多企業(yè)的諸多設備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺設備的清掃，恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。

設備清掃當然可以令設備狀況有所好轉，但肯定產生不了“平地一聲雷”的神奇效果；況且，設備清掃只是TPM中份額很少很少的一部分工作，尚有諸多專項工作要做，例如點檢、潤滑、定期維護、狀態(tài)監(jiān)測等等。對TPM有一定了解的人都知道，它是一項需長期堅持和深化后才能見到顯著效果的工作，確實沒有“打雞血”那么快見效。

誤區(qū)五：

采用軟件等于有效實施TPM

一些企業(yè)聽聞了TPM管理軟件的種種好處，于是把TPM的有效貫徹寄托在軟件上。但往往花了不菲的價錢后，TPM管理軟件并未能真正運行起來或帶來預期效果。

主要的原因是：所安裝的TPM管理軟件未結合企業(yè)實際進行設計，有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過來的，故經常出現削足適履的流程；軟件也未全面考慮對企業(yè)TPM流程進行必要的優(yōu)化，只是機械地復制企業(yè)并不科學的現有管理流程；企業(yè)人員未系統(tǒng)化掌握TPM的實施方法，只是機械地使用軟件進行記錄；等。

基于不少TPM管理軟件賣方并未深諳TPM精髓的現狀，故建議企業(yè)先還是把TPM徹底地實施一輪并形成系統(tǒng)化的運行；然后才與軟件公司一起結合實際設計TPM管理軟件，而不宜一開始就急匆匆安裝軟件來投入使用。

誤區(qū)六：

只針對生產設備

很多推行的企業(yè)，都只限于針對生產設備做文章，不怎么針對輔助設備（例如車間空調等），其理由是“我們是在推行‘全面生產維護’呀！”嚴格來說，“全面生產維護”的含義不只是“全面生產設備維護”，而應是“全面生產效率維護”，所以有關生產效率的設備、設施，均應應納入TPM范圍。

在TPM發(fā)源單位的日本設備維護協會所出的專著中，對此也有明文的描述：“所謂設備是有形固定資產的總稱，舉凡土地、建筑物、構造物、機械、裝置、車輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產者都屬于設備。間接管理部門要把列管的設備效率化。”

誤區(qū)七：

自主維護可以取代專業(yè)維護

確實，在日本設備維護協會出版的書籍中，強調了由生產操作工實施的“自主維護”是TPM的核心。在實際中，若把自主維護做到位，可消除至少一半的設備故障。

盡管如此，仍然不能說自主維護就可取代專業(yè)維護維修人員所從事的專業(yè)維護了。因為專業(yè)維護所需的設備專業(yè)知識、專業(yè)技巧、法定資質，是絕大多數生產操作工短期內難以達到的（例如對一條包含流水線、機器手臂、電氣檢測裝置的自動化生產線的拆裝）。當然，鼓勵生產操作工參與專業(yè)維護維修，可提高操作工的設備維護水平，并且會在一定程度上緩解專業(yè)維護維修人員的工作負荷。

誤區(qū)八：

重視硬件忽略軟件

隨著科學技術的高速發(fā)展，現代很多設備已離不開控制軟件。設備控制軟件如同人的神經，其重要性是顯而易見的。一旦控制軟件出現故障，其后果有時是十分嚴重的，例如：2009年華盛頓兩列火車相撞繼而脫軌造成兩人死亡；2011年上海地鐵逆行。

但囿于慣性思維，在實施TPM的過程中，企業(yè)普遍重視硬件維護保養(yǎng)（例如馬達、皮帶、齒輪等），而忽略設備控制軟件的維護保養(yǎng)，實在有必要加以關注。軟件維護一般有如下種類：校正性維護、適應性維護、完善性或增強維護、預防性維護或再工程、支援性維護（如使用者的培訓等）。

誤區(qū)九：

樣板機臺做到了就可全面做到

企業(yè)在實施TPM之初，為了穩(wěn)妥起見，一般會采取樣板機臺的做法（即挑選少量的典型設備進行改善試驗）。不少人在樣板機臺試驗成功后，就急急忙忙在所有設備上全面鋪開，最后卻發(fā)現全面鋪開很難取得樣板機臺那樣好的改善效果。

究其根本原因，樣板機臺數目較少、高層較容易關注到位、樣板機臺人員往往又是優(yōu)中選優(yōu)予以安排的、加上資源的傾斜，打造一些靚麗的樣板機臺其實不難。一旦全面鋪開時，則高層的關注度有所松散。若想全面鋪開也想取得良好的改善效果，則高層要持續(xù)關注，并提供相應的資源，且要想法子發(fā)動全員的改善積極性。

誤區(qū)十：

TPM管理比設備管理要高級

這顯然是把TPM神話了的一種誤讀，不存在TPM管理比設備管理要高級。TPM只是設備管理模式之一，除了TPM之外，還有ISO55001、以可靠性為中心的維修(RCM)、價值驅動維修(VDM)等諸多管理模式。

總之，要想少走彎路，就得找準方法。這并非易事。企業(yè)在實施TPM設備管理時，不能急于求成，要慢慢摸索，并結合自身的實際情況，避開上述的誤區(qū)，才可達到想要的效果。