有了理念的策劃還不夠，還需要模式的設計。設備管理的模式設計要和企業(yè)的產(chǎn)品設計、廠房設計、生產(chǎn)工藝流程設計同步進行。而且，設備管理模式要隨著企業(yè)的技術進步、設備更新?lián)Q代不斷地重組再造，不斷地再設計。

TPM咨詢公司提出當前，國際上各種新穎的設備管理模式和思想不斷涌現(xiàn)，RCM、RBM、TPQM、AM、TPM、CBM……不下十幾種，企業(yè)應該選擇什么樣的模式去學習、去組合、去取舍、去實踐，是要認真思考和設計的問題。國內(nèi)的不少企業(yè)給我們以啟示。

上海寶鋼集團引進、實施點檢定修管理十幾年，結合本企業(yè)的實際，創(chuàng)造了很多有特色的先進管理方法。如設備前期管理的386模式、以作業(yè)長為中心的五制配套模式，以及七事一貫制的管理方法等，成為全國設備管理的楷模。為了適應跨世紀的競爭需要，寶鋼在制定1999年至2001年的設備管理發(fā)展規(guī)劃時，又對原來運行的體制進行了再設計，引入和創(chuàng)造出不少更先進的思想和管理模式，力爭使集團的設備管理工作上升到更高層次。

設備管理模式設計

濟南卷煙廠，早在十幾年前就提出三個清潔，設備終生無大修，追求最高設備有效作業(yè)率等設備管理方針，在設備管理模式上頗有創(chuàng)新精神。

近年來，塔里木油田、廣州石化、茂名石化、齊魯石化、南昌煙廠、青島煙廠、郴州煙廠、湛江煙廠上海申美（可口可樂）、鄭水集團、曼秀雷敦、馬鋼集團、安陽鋼廠、南玻集團等企業(yè)在TnPM體系推進中均創(chuàng)造了具有自身特色的管理模板。筆者在這些企業(yè)的咨詢活動中深受啟發(fā)，可以學習不少東西。這真如一個俚語所說：兩個人交換蘋果，各得一個蘋果，而兩個人交換思想，卻各得兩個思想。在參與企業(yè)設備管理設計的過程中，深深體會到：

1）模式的設計要結合國情、廠情，尤其要結合企業(yè)管理的運行狀況、人員素質(zhì)、設備類型、設備技術含量和先進程度進行綜合的思考。

2）模式設計要有先進性，要適當?shù)爻啊?/p>

3）模式設計又不能過分追求先進。再先進的模式不被企業(yè)接受，或企業(yè)實施的條件尚不成熟，也就失去了對設備管理工作實際的推進作用。與其如此，不如適當降低其先進性，設計出一個比較先進而又可行、可達的方案和目標。

4）模式設計要通過反復深入的研討，系統(tǒng)的思考來完成。不能僅就設備管理來設計設備管理。要從企業(yè)全系統(tǒng)的結構出發(fā)，要研究每一管理模式對其它子系統(tǒng)和總系統(tǒng)的影響。甚至要考慮那些處于同一因果鏈上，但在時間、空間上不直接相關的因果關系，考慮系統(tǒng)的延遲效應。使這一設計能夠經(jīng)得起系統(tǒng)綜合效益和時間的考驗。

在當前激烈競爭的市場經(jīng)濟形勢下，幾乎沒有一個企業(yè)不坐在火山口上，可以安安穩(wěn)穩(wěn)的過日子。企業(yè)要居危思危，而不是居安思危，要實施末日管理。在競爭中，產(chǎn)品成本每降低一分錢，就意味著多一分競爭能力。如果企業(yè)備件資金占有量已達到總資產(chǎn)的10%以上，如果每年的維修費用持續(xù)上升，已達到生產(chǎn)成本的15%以上時，我們才想起來從設備管理要效益，也許為時已晚。在中國加入WTO之后，這種差之毫厘，失之千里的局面將會更加嚴峻。

要記住資源有限，潛力無窮，看我們會不會挖掘，看我們能否變被動為主動，正視和面對企業(yè)設備管理現(xiàn)實，科學的策劃，合理的設計，使之成為企業(yè)發(fā)展的動力和強大內(nèi)勢。

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