企業(yè)推行TPM管理七個步驟是什么？新益為TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)要想提升更大的發(fā)展空間，就需要對企業(yè)進行改進TPM管理，依靠人員TPM管理還不夠，這就要求員工積極主動參與TPM獨立管理，只有TPM管理成為日常行為習慣時，才能算是成功實施TPM管理。以下是TPM管理七個步驟的具體實施內(nèi)容。

TPM管理七個步驟

一、TPM管理的七個步驟之初始清潔

以設備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部份的發(fā)現(xiàn)及復原。

二、TPM管理的七個步驟之發(fā)生源困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期打掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的本源(發(fā)生源)，為此可采用消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位,如加油、打掃、除污等,也應采用有效對策，提高設備的可維護保養(yǎng)性。

三、TPM管理的七個步驟之制作自主保養(yǎng)暫定基準

要作成行動基準，使能在短時間內(nèi)完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項事情的時間。

四、TPM管理的七個步驟之總點檢

為了充足發(fā)揮設備的固有功能，要學習設備構(gòu)造、功能及判斷基準，檢查設備各重要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原，同步使自己掌握必要的檢查技能。對此前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

五、TPM管理的七個步驟之自主點檢

作成自主檢查表并實施。執(zhí)行內(nèi)容包括:檢討清掃、給油、總點檢基準，作綜合性的體系化，以促進活動的效率化。制作自主點檢查核表與實施。改善目視管理，設法提高操作性。

六、TPM管理的七個步驟之標準化

實施各種現(xiàn)場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點檢基準;現(xiàn)場的物流基準;數(shù)據(jù)記錄的標準化;模具、治工具管理基準等。

七、TPM管理的七個步驟之自主管理

建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目的，制定出適合自己的新的小組活動目的，做到自主管理的徹底化。

TPM管理

TPM管理的主要觀點是"生產(chǎn)維修"及"全員參與"上。通過七個步驟建立一個全系統(tǒng)的生產(chǎn)維護活動，使設備性能達到佳。

以上是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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