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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:通過對供應商評核和開發(fā)流程的研究,供應商評核和開發(fā)流程一般如圖所示。
新供應商的評核和開發(fā)流程
在這個評核和開發(fā)流程中,企業(yè)需要明確3個重點內(nèi)容。
1、新供應商需要提供的基本材料
經(jīng)過嚴格的評核和開發(fā)之后,在與新供應商開展合作之前,企業(yè)仍需要求新供應商提供相應材料,以完成資質(zhì)審查和供應商備案等工作。
具體而言,新供應商需要提供以下5方面的材料。
(1)工商文件,如營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、資信等級,關注內(nèi)容包括注冊資本、經(jīng)營范圍等信息;
(2)行業(yè)資力和證書、質(zhì)量體系文件;
(3)資源信息,包括工廠分布、運輸、技術支持、服務等級等內(nèi)容;
(4)客戶名單,由于部分供應商將此列入機密信息,企業(yè)只能要求供應商盡量提供;
(5)公司SWOT分析,對供應商各要素的優(yōu)勢、劣勢、機會、威脅進行完整分析,如圖所示。
SWOT分析
2、供應商評核4因素
基于供應商提供的各項資料,企業(yè)能夠?qū)ζ滟Y質(zhì)進行深度評核。供應商評核的主要方法可以分為主觀判斷法和客觀判斷法。
(1)主觀判斷法是指依據(jù)評核人員的個人印象和經(jīng)驗,對供應商資質(zhì)進行判斷,這種評判缺乏嚴格的科學標準,評核依據(jù)也較為籠統(tǒng)、模糊。但針對重要性低的一次性采購而言,主觀判斷法的效率更高。
(2)客觀判斷法的實行,需要事先制定的標準或準則,并據(jù)此對供應商進行量化的評核。具體而言,客觀判斷法包括包括調(diào)查法、現(xiàn)場打分評比法、供應商績效考評、供應商綜合審核、總體成本法等方法。
①調(diào)查法。企業(yè)可根據(jù)自身采購制度,事先制定標準格式的調(diào)查表格,在供應商評核時將之發(fā)送給不同的供應商填寫,在限期獲得反饋后對其進行比較。
②現(xiàn)場打分法。供應商的深入評核,不能只在紙面進行,還需進入供應商現(xiàn)場?,F(xiàn)場打分法就是預先準備評核問題并格式化,然后安排評核小組到供應商現(xiàn)場進行檢查確認。
③績效考評法。核心采購供應商的評核,則可采用績效考評法,根據(jù)供應商過往的供應數(shù)據(jù)進行考核、評比,如供貨、質(zhì)量、價格等信息。
④綜合評核法。針對重要供應商的評核,則需采取綜合評核法,對供應商資質(zhì)進行全面評核,涉及質(zhì)量、工程、企劃、采購等各方面,具體而言則可將問卷調(diào)查和現(xiàn)場審核結(jié)合使用。
⑤總體成本法。當企業(yè)采用總體成本法控制采購成本時,也可以此對供應商進行評核。這種方法的采用,需要供應商的通力合作,采購方也需組織強有力的綜合專家團隊,對供應商的財務及成本進行全面、細致的分析,找出可行的成本控制方法,并要求供應商配合實施,最終實現(xiàn)雙贏。
(3)供應商評核的方法多樣、內(nèi)容繁雜,但無論采用何種方法,以下4要素缺一不可。
①公司評核。包括公司聲譽、歷史、財務狀況、管理層、地區(qū)或位置等內(nèi)容;
②產(chǎn)品評核。主要從質(zhì)量和價格兩方面進行;
③生產(chǎn)設備評核。評核供應商生產(chǎn)量及能力、質(zhì)量系統(tǒng)、員工質(zhì)素、后勤支援等內(nèi)容;
④服務評核。主要包含送貨是否準時、送貨量是否符含指定要求、技術支援和訓練。
3、一次性采購活動的3個階段
在企業(yè)采購活動中,很多物料采購都呈現(xiàn)出一次性采購的特征,此類采購活動基本不會重復進行。因此,針對此類采購,企業(yè)也無需對供應商進行復雜認證,而應以效率為先,盡快選擇出最合適的供應商,并執(zhí)行采購合同。
因此,一次性采購活動可簡化為3個階段進行。
(1)內(nèi)部需求評估。
支持有效的運營系統(tǒng)是企業(yè)采購的基本目標,為了實現(xiàn)完整高效的采購,企業(yè)首先要對內(nèi)部需求進行評估,如圖1所示。
內(nèi)部需求評估
具體而言,其內(nèi)容包括5個方面。
①充分了解內(nèi)部客戶需求;
②對需求進行逐一評估與確認;
③搜索潛在供應商;
④準備和發(fā)布采購需求書;
⑤發(fā)表采購需求書附錄與補充。
(2)供應商分析。
根據(jù)內(nèi)部需求,企業(yè)需對其進行市場轉(zhuǎn)化,并與潛在供應商的實施評估與對照,最終選擇與確定技術和品質(zhì)相符合的供應商。如圖所示。
供應商分析
4、談判和最終選擇。
篩選出合格供應商之后,企業(yè)仍需進一步與其談判,以獲取更好的供應條件,并根據(jù)談判結(jié)果做出最終選擇,如圖3所示。
談判和最終選擇
該階段的主要內(nèi)容包括4個方面。
(1)談判;
(2)協(xié)商各類商務條款;
(3)確定供應商并執(zhí)行;
(4)商務結(jié)算,采購完成。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等