本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：供應(yīng)鏈管理的核心就是不斷改進客戶服務(wù)，而要達到這一目標，事實上就是要優(yōu)化供應(yīng)鏈組織和相互之間的“流”——物流、信息流和資金流，在集成與協(xié)同中，持續(xù)滿足客戶需求，提升供應(yīng)鏈的整體競爭力。

然而，在實際運作過程中，很多企業(yè)的供應(yīng)鏈管理卻總是難以實現(xiàn)高效，甚至可能出現(xiàn)各種浪費，導(dǎo)致供應(yīng)鏈成本的不斷增加。

所謂“浪費”，簡單理解就是：不產(chǎn)生增值或價值的活動。而從供應(yīng)鏈管理的核心出發(fā)，企業(yè)就必須多創(chuàng)造有價值的、減少無價值的行為，完全從客戶角度出發(fā)！

某生產(chǎn)線上的精益運營過程

如圖所示，就是某生產(chǎn)線上的精益運營過程，整個環(huán)節(jié)都極為簡潔，沒有絲毫浪費。放大到整個供應(yīng)鏈，就是一切經(jīng)營活動都在創(chuàng)造價值，沒有任何造成浪費的活動。

從實踐來看，當今企業(yè)卻普遍存在嚴重的浪費情況，主要可以總結(jié)為“8大浪費”。

①庫存浪費：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%；

②運輸和移動的浪費：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時，一次性到位；在審視整個空間布局時，都應(yīng)該從“流”的角度考慮問題；

③動作浪費的現(xiàn)象：總是在尋找工具，過多的彎腰或伸手爭取物料、物料放的太遠；

④等待浪費：指將時間花在等待完成工作所需的物料、補給、信息或人員上；

⑤過量生產(chǎn)浪費：過量生產(chǎn)或者過量采購；精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動；

⑥多余工序浪費：物料或者信息處理中，并未給客戶帶來增值卻花費了大量的時間或努力的方向；

⑦缺陷或錯誤浪費；主要涉及對產(chǎn)品進行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過多的波動、供應(yīng)存在的問題，培訓(xùn)不足或者不當，工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密，現(xiàn)場布局混亂，庫存過高等；

⑧管理浪費（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費。

所謂“不浪費則不匱乏”，企業(yè)只有瞄準“8大浪費”，并建立自上而下的使改善順利實施的管理保障，推動自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策，在邊培訓(xùn)、邊實干中，才能真正在供應(yīng)鏈管理中走向精益。