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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:2009年起,新益為咨詢團隊深入研究日本豐田準時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式和歐、美、韓等先進管理經(jīng)驗,不斷實踐、探索和創(chuàng)新,結(jié)合中國傳統(tǒng)文化的基礎(chǔ)上,獨創(chuàng)了一套精益管理模式,簡稱NLEAN精益管理系統(tǒng)。
在生產(chǎn)型企業(yè),有很多壁壘,我們拆掉這些墻,以生產(chǎn)核心,打通需求、供給、研發(fā)對接生產(chǎn)的溝通壁壘,全面改善協(xié)調(diào);最終為客戶創(chuàng)造價值。
以組織建設(shè)、人才培養(yǎng)、體制構(gòu)建、文化宣導(dǎo)為主線,以精益制造、精益質(zhì)研、精益供應(yīng)鏈、精益經(jīng)營、智能制造為載體,高產(chǎn)出收益、高質(zhì)量產(chǎn)品、高素養(yǎng)人才和業(yè)務(wù)流程化、裝備自動化、現(xiàn)場精細化、工藝標準化、信息系統(tǒng)化為目標,最終體現(xiàn)在卓越現(xiàn)場、卓越改善、卓越課題、卓越安全、卓越設(shè)備、卓越項目、卓越績效。
Nlean以人人精益,事事卓越為理念,以精益制造、持續(xù)創(chuàng)新、價值共享為方針。
Nlean精益管理系統(tǒng)價值體系:
價值共有中心:精益變革的精神、相互尊重的精神、敢于挑戰(zhàn)的精神;
知識創(chuàng)造中心:以人為本、最高志向、引領(lǐng)革新;
成果創(chuàng)造中心:最佳產(chǎn)品設(shè)計、顧客滿意品質(zhì)、效益的最大化;強調(diào)持續(xù)改善,盡善盡美。
偉大與平凡的差異是從有沒有前瞻性目標開始的——NLEAN目標體系從顧客滿意度、經(jīng)營性目標、運營可靠性、效率目標、研發(fā)及工程部目標、改善文化與組織建設(shè)目標做出了考慮。
NLEAN模式四個階段:精益制造,精益質(zhì)研,精益供應(yīng)鏈,精益目標——制造革新、管理革新、流程革新、經(jīng)營革新。
NLEAN模式四個維度:組織建設(shè)、體制構(gòu)筑、人才育成、文化建設(shè)。
智能制造:橙色(發(fā)展戰(zhàn)略)精益文化;紫色(嚴謹?shù)慕M織和戰(zhàn)略分解)精益目標;藍色(目標交付系統(tǒng))精益供應(yīng)鏈;紅色(過程控制)。
精益現(xiàn)場:灰色(標準化)精益團隊;綠色(人才培養(yǎng)、持續(xù)改善)精益經(jīng)營;褐色(管理基礎(chǔ))。
NLEAN推進四步法:實踐精益經(jīng)營理念;創(chuàng)造企業(yè)核心競爭力;培育精益人才;實現(xiàn)客戶、員工、企業(yè)三贏目標。
NLEAN推進六個階段:改善文化的突破;基礎(chǔ)管理提升;JIT精益革新(TPM管理);目標績效;精益革新;戰(zhàn)略革新。
我們?yōu)镹LEAN做了五年推進規(guī)劃:從組織建設(shè)、人才培訓(xùn),體制構(gòu)建和文化宣導(dǎo)五條主線,從導(dǎo)入、扎根、成長、攀登、卓越為五年規(guī)劃。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等