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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:“裝配線好不好,重點看防錯”。那么問題來了,什么是防錯?
防錯
一、什么是防錯?
防錯,日文稱POKA-YOKE,英文又稱Error Proof或Fool Proof(防呆)。
這里為什么談到了日文?我想看到汽車行業(yè)的朋友一定聽說過豐田公司的“精益生產(chǎn)(LEAN)”,POKA-YOKE的概念就是日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫的首創(chuàng)。
從字面上看,防錯,就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯,我們先來看看“錯誤”,及“錯誤”為什么會發(fā)生?
“錯誤”造成與預(yù)期的偏離,最終可能產(chǎn)生缺陷,很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。
對于制造業(yè)來說,我們最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生,而“人機料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷。
人為的錯誤不僅存在,無法完全避免,另外,人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素(畢竟事情都是人做的,沒法完全獨立),比如加錯料了。
所以“防錯”這個概念就應(yīng)運而生了,其誕生的很大一部分意義就是與人(為錯誤)做斗爭(我們一般不去談設(shè)備、物料犯錯誤)。
二、人為錯誤的原因有哪些?
有人總結(jié)了錯誤發(fā)生的十大原因,這里分享給大家。它們分別是:
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。
1、遺忘:當(dāng)我們注意力不集中在某處時,會遺忘某些事情,比如小唐老師就剛剛丟了個手機
2、理解錯誤:我們常根據(jù)以前的經(jīng)驗來理解新遇到的事物,比如總覺得這周六不上班(其實是要上滴,端午節(jié)調(diào)休了嘛)
3、識別錯誤:看得太快、看不清楚或者沒仔細(xì)看會發(fā)生錯誤
4、新手錯誤:缺乏經(jīng)驗產(chǎn)生的錯誤,比如老員工一般比新員工少犯錯誤
5、意愿錯誤:特定時候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯誤,比如闖紅燈
6、疏忽錯誤:心不在焉發(fā)生的錯誤,比如無意識的穿過街道,沒有留意到紅燈是亮著的
7、遲鈍錯誤:判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯誤,比如剎車踩慢了
8、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯誤:沒有規(guī)矩,不成方圓
9、意外錯誤:沒有考慮到的情況發(fā)生了,導(dǎo)致的錯誤,比如某個檢驗設(shè)備突然故障了
10、故意錯誤:人為的故意制造錯誤,這個性質(zhì)就惡劣啦~
以上這些分類有些分散,之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識導(dǎo)致的錯誤。
如果再要總結(jié)一下,可以考慮發(fā)生這些原因的原因,那就是人的惰性。
人類其實骨子里都是愛偷懶的(希望領(lǐng)導(dǎo)不要看到這句哈),所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活,犯錯的可能性越小。
所以這也是“防錯”所要要達到的目標(biāo)。
三、這些錯誤會給生產(chǎn)帶來哪些后果?
剛才很多錯誤的例子都是生活中的例子。咱們還是看看這些錯誤在具體生產(chǎn)制造過程會導(dǎo)致哪些后果。
管生產(chǎn)什么零件,這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果:
1、漏掉某個工序
2、作業(yè)失誤
3、工件設(shè)置失誤
4、缺件
5、用錯零件
6、工件加工錯誤
7、誤操作
8、調(diào)整失誤
9、設(shè)備參數(shù)不當(dāng)
10、工裝夾具不當(dāng)
分析了原因和后果,接下來我們該著手如何去解決了。
四、防錯思路
在很長一段時間,被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”
對操作人員進行大量的培訓(xùn),管理者也一直勸誡操作人員要認(rèn)真、努力、有“質(zhì)量意識”,當(dāng)錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”,“扣獎金”的形式。
但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓(xùn)與懲罰”相結(jié)合的防錯方式并不成功。
而新的防錯方式(POKA-YOKE),用一套設(shè)備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查,失誤也會變得明白易見。
下面,我們分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路,供各位朋友參考。在開始之前,筆者還是要強調(diào)一下防錯的幾個原則:
1、盡量不要增加操作人員的負(fù)擔(dān),否則很難持續(xù)下去
2、成本一定要考慮,不要追求那些高大上的東西,你追求的應(yīng)該是實際效果(有效性)
3、實時反饋
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等