微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為TPM咨詢公司概述:生產(chǎn)設(shè)備因故障而停止工作是一件非常糟糕的事情,這將給企業(yè)帶來巨大的損失。而適時進行設(shè)備維護保養(yǎng)則有可能避免這類意外損失,但是多長時間進行預(yù)防性的設(shè)備維護保養(yǎng)呢?原則上,各個企業(yè)應(yīng)自己決定設(shè)備維護保養(yǎng)的周期。然而同一生產(chǎn)領(lǐng)域中的不同企業(yè)則可能有著完全不同的設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)驗,其措施也是不同的。但是,誰又能比專業(yè)的設(shè)備維護保養(yǎng)公司更有經(jīng)驗?zāi)兀?/p>
設(shè)備維護保養(yǎng)
專業(yè)的設(shè)備維護保養(yǎng)公司具有更高的效率,更大的靈活性和適應(yīng)性,具有很高的設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量。這就是專業(yè)維護保養(yǎng)公司告訴我們的情況。他們的勞務(wù)收入也是非常令人羨慕的:每年僅在德國國內(nèi)的勞務(wù)收入就高達2500億歐元。FVI設(shè)備維護保養(yǎng)協(xié)會的HaraldNeuhaus先生估計:每年歐洲企業(yè)用于設(shè)備維護保養(yǎng)的資金總額約為15000億歐元,其中的40%用于維護保養(yǎng)的原材物料,60%用于支付人工費用。在歐洲,直接從事設(shè)備維護保養(yǎng)的從業(yè)人數(shù)估計有1000萬人左右,間接從事工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)的人數(shù)約為3000萬。
為什么在設(shè)備維護保養(yǎng)領(lǐng)域中出現(xiàn)這種情況?設(shè)備維護保養(yǎng)市場發(fā)展壯大的推動力是什么?答案是:一方面,生產(chǎn)企業(yè)集中精力致力于他們的重點工作,企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備維護和設(shè)備維修能力有限(也可以說:企業(yè)缺乏必要的設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)驗?。?;另一方面,專業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)公司的勞務(wù)報價恰到好處:全套的設(shè)備維護保養(yǎng)方案不僅可以減少企業(yè)的設(shè)備維護保養(yǎng)費用,而且還可以促進生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化更新改造,促進生產(chǎn)企業(yè)充分利用現(xiàn)有資源。
而設(shè)備維護保養(yǎng)企業(yè)并沒有把自己當(dāng)作“局外人”,相反,他們視自己為解決企業(yè)設(shè)備故障的“參與者”。之所以這樣是因為:
1、嚴(yán)峻的國際競爭在各個領(lǐng)域中都喚起了人們“高速、高效”的理念。
2、生產(chǎn)的技術(shù)復(fù)雜性越來越高,生產(chǎn)設(shè)備的價值也隨之提高,掌握和使用設(shè)備要求越來越廣泛的知識。
3、設(shè)備的使用壽命越來越長。高昂的設(shè)備投資必須盡快收回,同時越來越復(fù)雜的產(chǎn)品供應(yīng)鏈和不斷縮小的企業(yè)物資庫存要求采用適時供貨的生產(chǎn)和供應(yīng)方式。這也使得生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備故障時有著極高的經(jīng)濟風(fēng)險。
4、國家和法律部門同時對環(huán)境保護和勞動安全保護都提出了越來越嚴(yán)格的要求。
由于上述種種原因?qū)е拢荷a(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)由原來的現(xiàn)場排除設(shè)備故障轉(zhuǎn)變到事先預(yù)防故障,并且還兼有保護環(huán)境和工人安全的責(zé)任。因此工作內(nèi)容也從保障設(shè)備正常工作擴展到保障生產(chǎn)過程的層次上。
過去人們也提到預(yù)防性或者解決故障性的設(shè)備維護保養(yǎng),現(xiàn)在人們經(jīng)常討論的則是以風(fēng)險為基礎(chǔ)的維護保養(yǎng)?,F(xiàn)代的設(shè)備維護保養(yǎng)工作者所關(guān)心的不僅僅是生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(由于零部件的磨損導(dǎo)致設(shè)備的停工)、技術(shù)風(fēng)險(因技術(shù)問題而引起的停工),而更加關(guān)心的是由于設(shè)備故障帶來的環(huán)境污染和設(shè)備操作者的人身安全。設(shè)備維護保養(yǎng)手冊向人們描述了這種風(fēng)險以及這種風(fēng)險出現(xiàn)的概率,描述了這種風(fēng)險可能給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失,并且還清楚地寫明了相應(yīng)的對策。
與傳統(tǒng)的以計算風(fēng)險為主,估計風(fēng)險損失費用,提出風(fēng)險控制措施的風(fēng)險解決方案不同,新的簡稱為“TPM”的全過程風(fēng)險管理模式的目標(biāo)是:彌補或者補償各方面的損失,充分、高效地利用生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工人、原材料和能源的潛力。Kaizen公司給這一概念下的定義還要嚴(yán)格:TPM的目的是彌補所有的損失。也就是說,TPM是理想中的情況,是零損失。利用TPM應(yīng)該是“零損失”、“零質(zhì)量缺陷”和“零工傷事故”。最后結(jié)果是:100%的高質(zhì)量產(chǎn)品,生產(chǎn)設(shè)備始終處于最佳的工作狀態(tài)。
從設(shè)備維護保養(yǎng)是一個重要的費用元素這一角度出發(fā),使得生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)成為企業(yè)經(jīng)營管理中的重要環(huán)節(jié),設(shè)備維護保養(yǎng)知識成為生產(chǎn)過程優(yōu)化和資源管理中的核心環(huán)節(jié)。過去,談到設(shè)備維護保養(yǎng)是為了減少損失?,F(xiàn)在,設(shè)備維護保養(yǎng)是為了增加贏利。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等