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新益為6S培訓(xùn)公司概述:思想力、執(zhí)行力、反饋力是5S管理的思維閉環(huán),5S檢查是落實(shí)5S管理的重要一環(huán),做好監(jiān)督檢查,持續(xù)改進(jìn),不斷提升企業(yè)管理水平和客戶滿意度。
5S管理的內(nèi)容
一、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、儀器、工具、工作臺(tái)、物品柜、架和物料
檢查標(biāo)準(zhǔn):
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S管理責(zé)任分區(qū)明確;
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理,繪有定置圖并張貼在明顯位置,擺放整齊有序且與定置圖相符;
設(shè)備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放,易于查找取放;
現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有無(wú)用或長(zhǎng)久不用的物品;
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔
(有下列情況之一者)0分
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未實(shí)行責(zé)任分區(qū);
2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未實(shí)行定置管理,無(wú)定置圖;
(有下列情況之一者)1-10分
1、不能使用的設(shè)備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現(xiàn)場(chǎng);
2、設(shè)備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時(shí)有效控制;
3、超過(guò)2個(gè)月不使用的物料有序存放在現(xiàn)場(chǎng);
4、工具箱(車、柜)內(nèi)物品與工具無(wú)序混放;
5、工作臺(tái)、物品柜內(nèi)物品未分類擺放;
6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有溫濕度要求,無(wú)溫濕度控制措施。
(有下列情況之一者)11-20分
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求擺放;
2、設(shè)備完好率達(dá)80%以上;設(shè)備油、液的跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象80%以上得到有效控制;
3、設(shè)備、儀器、工裝等保持良好狀態(tài),但較臟,維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí);
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有1個(gè)月以上待用的物料,且擺放有序;
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廢棄的油液等未及時(shí)收回;
6、工裝、量具檢查校驗(yàn)及時(shí);但擺放不整齊;
7、工具箱(車、柜)內(nèi)的工具、刃具等分類清楚,定置擺放;
8、有溫濕度控制措施,無(wú)記錄。
(有下列情況之一者)21-30分
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全面實(shí)行定置管理;
2、設(shè)備完好率達(dá)85%以上;設(shè)備油、液的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象85%以上得到有效控制;
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有15日以內(nèi)待用的物料,且擺放有序,標(biāo)識(shí)清楚;
4、儀器、儀表、工裝等按規(guī)定及時(shí)檢查校準(zhǔn),且做到整潔、定置擺放;
5、工具箱(柜)內(nèi)的工具、刃具等分類清楚,有序定置擺放,但數(shù)量超過(guò)最低限量;
6、工作臺(tái)、物品柜物品合理分類有序擺放、但數(shù)量過(guò)多;
7、占檢查點(diǎn)20%工裝夾具、設(shè)備儀器等擦拭不徹底,有灰塵和臟污;
8、工具箱、工作臺(tái)等存放的刃具70%有防護(hù)措施;
9、工裝夾(量、模)具及機(jī)床附件等保持良好工作狀態(tài),且做到整潔、分區(qū)分類定置擺放,70%實(shí)行了“一對(duì)一”標(biāo)識(shí);
10.溫濕度控制符合要求并有完整的記錄。
(有下列情況之一者)31-40分
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)定置管理,目視管理、色彩管理等先進(jìn)管理方法;
2、設(shè)備完好率達(dá)90%以上;設(shè)備油、液的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象90%以上得到有效控制;
4、工具箱(柜)整潔,工具、物品等有限量控制,做到定位、定量擺放;
5、工作臺(tái)、物品柜整潔,物品分類合理,定置有序擺放、且有限量控制;
6、工具箱、工作臺(tái)等存放的刃具95%有防護(hù)措施;
7、擺放于工位器具架上的工裝、機(jī)床附件等分區(qū)分類定置擺放,85%實(shí)行了“一對(duì)一”標(biāo)識(shí);8. 90%以上通用工具實(shí)施“形跡管理”。
(有下列情況之一者)41-50分
1、設(shè)備儀器、工裝夾具等保持良好狀態(tài),有序擺放,整齊干凈;
2、設(shè)備完好率達(dá)95%以上;設(shè)備油、液的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象95%以上得到有效控制;
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3日以內(nèi)待用的物料,且擺放有序,標(biāo)識(shí)清楚;
4、工具箱、工作臺(tái)等存放的刀具95%以上有防護(hù)措施;
5、工裝、機(jī)床附件等分區(qū)分類定置擺放,95%以上實(shí)行了“一對(duì)一”標(biāo)識(shí);
6、通用工具95%以上實(shí)現(xiàn)了“形跡管理”,并實(shí)行了“一對(duì)一”標(biāo)識(shí);
7、所有物品95%以上均進(jìn)行“可視化”處理。
二、作業(yè)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品
檢查標(biāo)準(zhǔn):
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品要采取防護(hù)措施,工位器具齊全、完好、有效;
產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確,待、在修(制)品和合格品應(yīng)分區(qū)擺放,并有清楚的標(biāo)識(shí);
產(chǎn)品放置區(qū)域標(biāo)識(shí)清楚。
(有下列情況之一者)0分
1、報(bào)廢品未及時(shí)清理,長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)存放,無(wú)標(biāo)識(shí);
2、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品狀態(tài)末標(biāo)識(shí);
(有下列情況之一者)1-10分
1、待、在修(制)品與合格品未分區(qū)擺放、未標(biāo)識(shí);
2、產(chǎn)品直接放置于地面或轉(zhuǎn)運(yùn)工具的金屬表面;
3、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品放置區(qū)域未標(biāo)識(shí);
4、產(chǎn)品與工裝、夾具等混放。
(有下列情況之一者)11-20分
1、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的掛牌標(biāo)識(shí)率達(dá)到檢查點(diǎn)80%以上;
2、現(xiàn)場(chǎng)工位器具完好率達(dá)檢查點(diǎn)80%以上;
3、產(chǎn)品與工裝、夾具分類分區(qū)擺放,無(wú)標(biāo)識(shí)。
(有下列情況之一者)21-30分
1、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的掛牌標(biāo)識(shí)率達(dá)到檢查點(diǎn)90%以上;
2、不易進(jìn)行一對(duì)一標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品,應(yīng)區(qū)分架(臺(tái))次的標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)統(tǒng)一規(guī)范;
3、產(chǎn)品狀態(tài)與放置區(qū)域標(biāo)識(shí)相符的柃杏點(diǎn)達(dá)到90%以上;
4、現(xiàn)場(chǎng)工位器具完好率達(dá)檢查點(diǎn)90%以上;
5、有防護(hù)要求的產(chǎn)品,其防護(hù)措施達(dá)到檢查點(diǎn)的85%以上;
6、同一區(qū)域不同架(臺(tái))次的產(chǎn)品,有產(chǎn)品標(biāo)識(shí);
7、產(chǎn)品與工裝、夾具分類擺放,有標(biāo)識(shí)。
(有下列情況之一者)31-40分
1、產(chǎn)品狀態(tài)和放置區(qū)域的標(biāo)識(shí)清楚、規(guī)菹,掛牌標(biāo)識(shí)率
2、有防護(hù)要求的產(chǎn)品,其防護(hù)措施達(dá)到檢查點(diǎn)的95%以上;
3、同一區(qū)域不同架(臺(tái))次的產(chǎn)品,有產(chǎn)品杯識(shí),標(biāo)識(shí)統(tǒng)一、規(guī)范。
(有下列情況之一者)41-50分
1、產(chǎn)品保管保護(hù)措施良好、干凈,有可靠的防劃傷、碰傷及防潮、防銹措施;
2、產(chǎn)品保護(hù)、周轉(zhuǎn)、貯存的規(guī)范制度落實(shí)到位;
3、實(shí)施工位器具的色標(biāo)管理;
4、對(duì)各類產(chǎn)品特別是小零件實(shí)施了定置、形跡管理等方式,從源頭上杜絕錯(cuò)漏裝和多余物。
三、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的文件、記錄
檢查標(biāo)準(zhǔn):
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的文件必須為現(xiàn)行有效的版本;
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的文件和記錄保管擺放整齊、完好、潔凈。
(有下列情況者)0分
現(xiàn)場(chǎng)有過(guò)期、失效或未經(jīng)審定版本的工藝技術(shù)文件。
(有下列情況者)1-10分
現(xiàn)場(chǎng)隨意放置與工作無(wú)關(guān)的報(bào)紙、書籍。
(有下列情況之一者)11-20分
1、現(xiàn)場(chǎng)使用的文件、記錄現(xiàn)行有效,占檢查點(diǎn)30%文件、記錄有臟污、破損;
2、文件、記錄隨意擺放,不整齊;
(有下列情況之一者)21-30分
1.現(xiàn)場(chǎng)使用的文件、記錄現(xiàn)行有效,分類定置、有序擺序;
2. 80%以上都采取了相應(yīng)的保護(hù)措施,基本整潔。
(有下列情況者)31-40分
現(xiàn)場(chǎng)使用的文件、記錄現(xiàn)行有效,干凈、完好、無(wú)破損。
(有下列情況者)41-50分
現(xiàn)場(chǎng)使用的文件、記錄現(xiàn)行有效,記錄完整、準(zhǔn)確,保管干凈。
四、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通道和地面劃線
檢查標(biāo)準(zhǔn):
通道暢通,保持干凈;
作業(yè)區(qū)劃線清楚,功能分區(qū)明確,劃線顏、規(guī)格統(tǒng)一;
對(duì)可移動(dòng)設(shè)備應(yīng)定置擺放,劃線顏色、規(guī)格統(tǒng)一。
(有下列情況者)0分
通道與作業(yè)區(qū)沒(méi)有劃線。
(有下列情況之一者)1-10分
1、通道有劃線,但不夠清楚,不統(tǒng)一規(guī)范;
2、通道基本干凈,但不平整,有坑洼和損壞處;
3、所有可移動(dòng)設(shè)備未定置劃線;
4、少量物品占用通道。
(有下列情況之一者)11-20分
1、通道有劃線,但不夠清楚,不統(tǒng)一規(guī)范;
2、通道基本干凈,但不平整,有坑洼和損壞處;
3、有不超過(guò)20%可移動(dòng)設(shè)備未定置劃線;
4、少數(shù)區(qū)域擺放的物品占?jí)夯虺鐾ǖ谰€;
5、通道個(gè)別處有雜物,清掃不及時(shí)。
(有下列情況之一者)21-30分
1、有少量的劃線不規(guī)范、顏色不統(tǒng)一;
2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)少量通道不平整;
3、有不超過(guò)10%可移動(dòng)設(shè)備未定置劃線;
4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)少量物品占用通道線,但有警示標(biāo)識(shí)。
(有下列情況之一者)31-40分
1、有個(gè)別地面劃線不規(guī)范,顏色統(tǒng)一;
2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)個(gè)別通道不平整;
3、沒(méi)有物品占用通道或占?jí)和ǖ谰€擺放。
(有下列情況之一者)41-50分
1、地面劃線規(guī)格、顏色統(tǒng)一規(guī)范;
2、通道暢通,劃線清楚,干凈、平整。
五、作業(yè)區(qū)地面、門窗、墻壁和各類管路、管線
檢查標(biāo)準(zhǔn):
作業(yè)區(qū)地面平整、干凈;
門窗、墻壁完好、潔凈;
垃圾容器等適時(shí)清理,清潔用具完好整潔,定置有序擺放;
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光照充足、空氣流通清新;
按統(tǒng)一要求張貼、懸掛標(biāo)語(yǔ)牌或圖片;
各類管路、線路布置合理、規(guī)范、干凈。
(有下列情況之一者)0分
1、地面未進(jìn)行清掃,臟、亂、差;
2、管線銹蝕嚴(yán)重,布置凌亂。
(有下列情況之一者)1-10分
1、地面無(wú)雜物,但有3處(含)以上油垢、水垢等印跡未處理;
2、門窗、地面、墻壁、天花板破損處已做局部簡(jiǎn)單處理;
3、亂貼掛不必要的東西;
4、管線已做防護(hù)處理但有很多灰塵、污垢等。
(有下列情況之一者)11-20分
1、地面干凈,但不夠平整;
2、門窗、墻壁、地面、天花板無(wú)損壞,檢查部位總量的20%不潔凈,有灰塵、污跡;
3、作業(yè)區(qū)光照不足,影響工作;
4、作業(yè)區(qū)部分管路、線路布置不合理、不整潔;
5、壓縮空氣管、照明電源線等用后隨意亂放在地面或零件上;
6、廢棄的管線未及時(shí)清理。
(有下列情況之一者)21-30分
1、作業(yè)區(qū)地面干凈,基本平整;
2、垃圾設(shè)施完好干凈,定置擺放,垃圾不超過(guò)容器的2/3;
3、清掃用具完好,定置擺放;
4、作業(yè)區(qū)門窗、墻壁、地面、天花板完好,檢查部位總量的15%不潔凈;
5、作業(yè)區(qū)少量管路、線路布置不合理、不整潔;
6、壓縮空氣管、照明電源線等用后及時(shí)卷好歸位。
(有下列情況之一者)31-40分
1、地面平整、干凈,門窗、墻壁整潔,光照充足,通風(fēng)良好,未達(dá)標(biāo)率占柃杳部位總暈的l0%以下;
2、各類管線布置合理。
(有下列情況之一者)41-50分
1、實(shí)施制度化的保潔管理,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面、門窗、墻壁潔凈;
2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)張貼和懸掛物符合規(guī)范;
3、工業(yè)管路按GB7231-2003實(shí)施色標(biāo)管理。
六、庫(kù)房和儲(chǔ)物間
檢查標(biāo)準(zhǔn):
工作現(xiàn)場(chǎng)布局符合安全標(biāo)準(zhǔn),安全通道暢通,安全防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施齊全有效。
制定了規(guī)范的庫(kù)房管理制度,實(shí)際操作與制度相符合;
實(shí)施定置管理,繪有定置管理圖并張貼在顯著位置,物品分類蒸汽擺放且與定置圖相符;
環(huán)境整潔,通道暢通;
賬物相符,標(biāo)識(shí)清楚;
各種防護(hù)措施,溫、濕度控制措施有效落實(shí)。
庫(kù)房實(shí)施網(wǎng)絡(luò)化管理;
儲(chǔ)物間物品擺放整齊、有序;
實(shí)施目視管理、色彩管理等先進(jìn)管理方法。
(有下列情況之一者)0分
1、未實(shí)行定置管理,物品無(wú)序擺放,通道不暢;
2、狀態(tài)不同的產(chǎn)品未作標(biāo)識(shí)、混放。
(有下列情況之一者)1-10分
1、現(xiàn)場(chǎng)布局不合理,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)或安全通道不通,安全、消防設(shè)施失效;
2、特種設(shè)備未注冊(cè)登記,未定期維護(hù)、保養(yǎng),關(guān)鍵安全附件未定期校驗(yàn);
3、對(duì)厙存物品買仃1r區(qū)域放置,但禾分類;
4、有物品占用通道;
5、地面雖有打掃,但窗臺(tái)、墻角等處臟、亂;
6、有溫濕度控制要求的無(wú)溫濕度控制措施。
(有下列情況之一者)11-20分
1、庫(kù)房物品按區(qū)域分類定置,但有20%物品未按定置擺放;
2、狀態(tài)不同的產(chǎn)品有標(biāo)識(shí),但未分區(qū)放置;
3、可移動(dòng)物品定置擺放,有區(qū)域線;
4、部分出入庫(kù)手續(xù)、質(zhì)量證明、報(bào)告單等不完整、臟污、模糊不清;
5、部分庫(kù)房的溫濕度控制措施未完全落實(shí),記錄不全;
6、儲(chǔ)物間物品分類合理,但擺放無(wú)序,衛(wèi)生未定期清掃;
7、庫(kù)房未按規(guī)定配備足夠有效的消防器材,消防器材未定期檢查,標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一規(guī)范。
(有下列情況之一者)21-30分
1、實(shí)施了定置管理,但10%物品未按定置擺放;
2、帳物相符,保管物品有標(biāo)識(shí),但個(gè)別標(biāo)識(shí)不規(guī)范;
3、出入庫(kù)手續(xù)、質(zhì)量證明、報(bào)告單等完整、干凈、填寫規(guī)范;
4、對(duì)有防護(hù)要求的物品,少量未采取防護(hù)措施;
5、對(duì)易燃、易爆等物品,有相應(yīng)的控制措施:
6、儲(chǔ)物間物品分類擺放整齊、有序,衛(wèi)生及時(shí)清掃;
7、消防器材定期檢測(cè)、記錄詳實(shí),標(biāo)識(shí)醒目、統(tǒng)一規(guī)范。
(有下列情況之一者)31-40分
1、實(shí)行定置管理,物品擺放整齊,標(biāo)識(shí)清楚,防護(hù)措施落實(shí);
2、溫濕度控制符合要求并有完整的記錄。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等