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一、設備使用前的準備工作
設備安裝調試驗收合格后即可正式投入使用,但在正式投入使用前必須做好各項準備工作。
(1)編制設備管理制度文件
設備投入使用前應編制的技術資料:
1)設備使用管理規(guī)程,如保養(yǎng)責任制、操作證制、交接班制、崗位責任制、使用守則制等。
2)設備安全操作與維護規(guī)程。
設備管理
3)設備潤滑卡片。
4)設備日常檢查(點檢)和定期檢查電卡片。
5)其他技術文件。
(2)培訓操作工人
TPM咨詢公司總結:通過技術培訓使工人熟悉設備性能、結構、技術規(guī)范、操作方法,安全、潤滑知識,明確各自的崗位技術經濟責任。在有經驗的師傅指導下實習操作技術,達到獨立操作的水平。工人的培訓教育一般分為廠、車間、班組三級,廠級由教育科主抓,機動科與安全科配合,分別負責專業(yè)技術和安全知識教育。車間級由車間主任組織工人的培訓教育。班組教育由班組長負責。
(3)清點隨機附近件,配備各種檢查維修工具,辦理交接手續(xù)。
(4)全面檢查設備的安裝、精度、性能及安全裝置。
二、設備使用初期安全管理內容
在進行設備管理時,設備使用初期是指從安裝試運轉到穩(wěn)定生產這一段時間(一般為半年左右)。加強設備使用初期管理,是為了使新設備盡早順利度過早期故障,達到正常穩(wěn)定地用于生產,滿足質量、效率、安全的要求。加強設備初期管理還有利一發(fā)現設備從設計、制造、安裝到使用初期出現的各種質量和安全方面的問題,進行信息反饋,及時糾正與處理。使用初期還應根據運行中出現的問題情況,建立設備的管理,制定有關的安全操作規(guī)程。使用初期管理的主要內容是:
(1)安裝試車過程中發(fā)現的問題及時聯(lián)系處理,以保證調試投產進度。
(2)按照做好調試、故障、改進等有關記錄,提出分析評價意見,填寫設備使用鑒定書,供以后使用。
(3)對使用初期收集的住處進行分析處理
1)向設計、制造單位反饋安裝、高調試方面的意見;
2)向安裝、試車單位反饋安裝、調試方面的住信息。
3)向維修部門通報維修方面的建意。
4)抽規(guī)劃、采購部門反饋規(guī)劃、采購方面的信息。
(4)完善設備安全管理制度
設備正式投入使用前建立的管理制度,有的不全,有的與實際可能有出入,存在不完善之處,應盡快補充、完善、健全設備管理制度。
三、設備使用期安全管理一般要求
在進行設備管理時,設備使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止設備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用,造成設備過度磨損、壽命降低、導致事故發(fā)生。另一方面要提高設備使用效率,避免設備因閑置而造成無形磨損。
(1)實行設備使用保養(yǎng)責任制
在進行設備管理時,把設備指定給機組或個人負責使用保養(yǎng),確定合理的考核指標,把設備的使用效益與個人經濟利益結合起來,設備安全性與個人安全責任結合起來。
(2)實行操作證制度
定機專人操作,操作人員必須經過專門考核,確認合格,發(fā)給操作(駕駛)證,無證操作按嚴重違章事故處理。
(3)操作人員必須按規(guī)程要求搞好設備保養(yǎng),經常保持設備處于良好狀態(tài)。
(4)遵守磨合期使用規(guī)定
新出廠或大修后設備必須根據磨合要求運行保養(yǎng),才可投入正常使用。
(5)單機或機組核算制
定額為基礎,確定設備生產能力、消耗費用、保養(yǎng)修理費用、保養(yǎng)修理費用、安全運行指標等標準,并按標準考核。
(6)創(chuàng)造良好的設備使用環(huán)境,確保設備安全使用,充分發(fā)揮效益
在進行設備管理時,采光、照明、取暖通風、防塵、防腐、防震、降溫、防噪聲、衛(wèi)生條件良好,安全防護充分,工具。圖紙和加工件都要放在合適位置,直至提供必要的監(jiān)測。診斷儀器和檢修場所。
(7)合理組織設備生產、施工
在安排生產計劃時,必須安排維修時間,必須貫徹“安全第一,預防為主“的方針,在使用與維修發(fā)生矛盾時,應堅持”先維修,后使用“的原則,防止拼裝設備。
(8)培養(yǎng)設備使用、維修、管理隊伍現代化設備需要掌握科學知識技術的人員來操作、維護與管理,才能更好地發(fā)揮設備的作用。
(9)堅持總結、研究、學習、推廣設備使用管理的先進科學知識、技術和經驗。
(10)建立設備資料檔案管理制度
在進行設備管理時,包括設備使用說明書等原始技術文件、交接登記、運轉記載、點檢記錄、檢查整改情況、維修記錄、事故分析和技術改造資料等收集、整理、保管。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等