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6S管理是當前國際上較為先進的管理方法,是企業(yè)實施“以人為本”管理的重要方式,能為員工創(chuàng)造一個整潔、舒適、合理、安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范員工在6S方面的行為,以促進企業(yè)的快速發(fā)展。
一、6S管理內容
6S管理是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全6個詞組,其中前5個詞組的羅馬拼音的第1個字母為“S”,“安全”英文拼寫中的第1個字母也為“S”,所以簡稱6S。
發(fā)電廠6S管理
1、整理
將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用和無用2種,并將無用的物品清除掉,其作用如下:
(1)騰出空間備用。
(2)防止誤用、誤送。
(3)塑造清爽的工作場所。
2、整頓
合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法,并進行必要的標識,其作用如下:
(1)使工作場所一目了然。
(2)減少尋找物品的時間,提高效率。
(3)清除過多的積壓物品。
3、清掃
對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合治理,清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源,排除影響員工健康、安全及產品質量的不利因素,使現(xiàn)場環(huán)境達到美觀整潔,安全衛(wèi)生的標準。
4、清潔
持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作,使之制度化、規(guī)范化,始終處于受控和持續(xù)改進的狀態(tài),其作用如下:
(1)通過制度化來維持已取得的成果。
(2)維持整潔的工作環(huán)境。
(3)減少工業(yè)傷害。
5、素養(yǎng)
要養(yǎng)成遵章守紀的好習慣,持續(xù)不斷的改善。
(1)提升“人的品質”,使員工成為對任何工作都講究認真的人。
(2)養(yǎng)成良好的習慣,遵守規(guī)則做事。
(3)培養(yǎng)積極創(chuàng)新的精神。
(4)每個人充滿活力,營造團隊精神。
6、安全
清除一切不安全因素是以上“5S”的保障,也是其目的和成果之一。
(1)通過對危險源的改善和治理,防止安全事故發(fā)生。
(2)創(chuàng)造對人和企業(yè)財產沒有威脅的環(huán)境,避免安全事故苗頭,減少工業(yè)災害。
二、5S培訓公司總結6S管理在化工廠安全管理中的應用及效果
1、6S整理工作的應用及效果
將物品分類為常用、偶爾使用和不使用3類。然后將常用物品安置在現(xiàn)場。偶爾使用物品放在固定的儲存處。不使用的物品清除或處理掉。
通過整理使辦公區(qū)域和生產區(qū)域空間得到擴展,減少物體打擊、機械傷害等危險因素。通過合理規(guī)劃減少生產區(qū)域和庫房的易燃、易爆等危險品的存放量,降低了風險系數(shù)。同時通過整理可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的隱患,從而做到及時處理,避免事故的發(fā)生。
減少工器具和備品備件的存放量,使存放的工器具和備品備件一目了然,降低錯誤使用的概率。
2、6S管理整頓工作的應用及效果
整頓工作是在整理之后,將不需要的東西移開,對現(xiàn)場進行整頓,包括重新規(guī)劃與安排。在整頓過程中推行“三要素”、“三定”原則,即:三要素棗場所、方祛、標識。三定棗定點、定容、定量。
1)定置圖管理
在整頓工作中,注重現(xiàn)場設備設施的定位,并從人機工程的角度安排檢修場地的設施和工具布置。同時,強制進行《定置管理圖》管理,即現(xiàn)場所有的物品都按定置圖擺放,都在標識指定位置擺放,工具用完后要及時放回原位。使得現(xiàn)場井然有序,現(xiàn)場的物品擺放清楚。
2)目視管理
目視管理的推行對于提高和維持現(xiàn)場安全狀況起著十分重要的作用,在生產現(xiàn)場進行明顯的區(qū)域劃分。將設備警戒區(qū)域、運行區(qū)域、檢修區(qū)域、通道區(qū)域在地面上用油漆劃線標識清楚。在現(xiàn)場設置安全逃生路線、設備點檢路線、消防設施分布圖。儀表、液位計、粉標等標出安全區(qū)域位置等,這能讓人迅速判斷現(xiàn)場環(huán)境的安全與否以及設備所處的狀態(tài)、且準確性高。在生產現(xiàn)場設置管理看板將所在區(qū)域存在的危險因素以及防范措施一一列出,幫助現(xiàn)場人員提高安全意識,提醒現(xiàn)場人員正確、安全施工。
3)清掃工作的應用及效果
清掃就是使工作現(xiàn)場處于沒有垃圾,沒有污臟的環(huán)境。要達到這樣一種環(huán)境就是清掃的第一目的,尤其在電子間、保護間等對環(huán)境要求較為嚴格的生產區(qū)域,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成設備、保護的異動。
在辦公區(qū)域和生產區(qū)域中劃分清潔責任區(qū),制定清掃基準以作為規(guī)范,對設備的“跑、冒、滴、漏”進行大力治理,對每個污染源進行調查,并進行治理或隔離。保證機組在干凈、清潔的環(huán)境中運行,降低因環(huán)境問題而出現(xiàn)事故的概率。對油庫、制氫站、電纜溝等重大危險源區(qū)域,進行徹底清掃,改善其運行環(huán)境,提高安全可靠性。
3、6S管理清潔工作的應用及效果
“清潔”是上述基本行動之外的管理活動,要將暫時的行動轉化為常規(guī)行動。需要將好的方法,要求總結出來,形成管理制度,長期貫徹實施,并不斷檢查改進。制定管理制度是這一階段的主要工作任務,制度的建立有助于保持前面各項工作成績,同時也有利于員工養(yǎng)成良好的工作習慣。
1)6S管理標準及管理考核實施辦法
標準的項目內容基本涵蓋了日常工作現(xiàn)場中的各種情況。特殊部門如醫(yī)院、賓館、幼兒園等在行業(yè)規(guī)范要求的基礎上,也要按6S管理的要求進行管理。在《6S管理責任區(qū)域劃分表》的基礎上,各部門在自己的責任區(qū)內,按照《6S管理標準》的要求,有效地開展6S管理工作,同時為部門6S管理考核提供依據(jù)。對各部門的6S管理考核目的在于鼓勵先進、鞭策后進、確保安全、共同前進,整體提升形象和管理水平。
6S管理考核就是要通過這種方式對每次考核的結果進行通報和總結,表揚先進部門,批評和督促后進部門。各部門之間相互學習,形成良好的競爭氖圍,促使管理水平的共同提高。通過6S管理制度化的定期考核,達到保持良好的現(xiàn)場管理和提升安全水平的目的。
2)員工反違章積分考核制度
為杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生,避免因人員違章造成的人身傷亡和人員責任的設備事故,根據(jù)6S管理的原則,制定反違章積分管理實施辦法。按照全員參與的管理原則,對發(fā)生的違章行為按照個人違章,部門違章和企業(yè)違章進行考核。同時,根據(jù)違章行為的嚴重程度,將違章行為分為嚴重違章行為、比較嚴重違章行為和一般違章行為3類。違章的考核分為積分考核、經濟處罰和曝光等3種形式,對違章者要采取3種并用的考核手段,規(guī)范員工的作業(yè)行為。
3)生產現(xiàn)場文明衛(wèi)生保持標準
制定“生產現(xiàn)場文明衛(wèi)生保持標準”,加強電廠生產現(xiàn)場管理,提高現(xiàn)場文明生產水平,給生產人員提供安全、衛(wèi)生的環(huán)境。對所有區(qū)域進行責任劃分,保證責任到人。對設備衛(wèi)生和文明生產提出具體標準,保證執(zhí)行到位。對現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理提出具體要求和流程,保證管理閉環(huán)。對文明衛(wèi)生工作提出考核要求,保證獎罰分明。通過生產現(xiàn)場文明衛(wèi)生保持標準的制定,保證現(xiàn)場衛(wèi)生,給設備運行和人員工作提供一個清潔、安全的場所。
4、6S管理安全設施標準化要求
根據(jù)6S管理要求,制定安全設施標準化管理要求,全面推進安全質量標準化工作,提高員工對現(xiàn)場危險源的辨識能力。對安全標志、設備標志及安全工器具、警示線、安全防護的圖形和配置規(guī)范、設備巡檢走向圖及生產現(xiàn)場各層消防設施分布圖等內容進行了規(guī)范和明確。使現(xiàn)場安全設施管理達到規(guī)范和統(tǒng)一,為員工創(chuàng)造一個清晰、安全的工作環(huán)境,不斷促進人、機、環(huán)境三要素的和諧。
5、6S管理員工素養(yǎng)的提升
素養(yǎng)就是教大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的要求的習慣,6S管理本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成基本工作,并藉以養(yǎng)成良好習慣,最終達成全員品質的提升。素養(yǎng)是6S中最獨特的一項要素,也是其精華之處,體現(xiàn)了企業(yè)管理中“以人為本”的思想。對于員工來講,制度是外在的、強制性的。更徹底的保障是將外在的要求轉化為員工主動的,發(fā)自內心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習慣,習慣一旦養(yǎng)成,將潛移默化的、長期的影響人們的工作,生活質量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的,提高素養(yǎng)需要進行培訓、宣傳、進行制度約束并有效地運用激勵等輔助手段。
發(fā)電廠在近一年的6S管理推行工作中,以“三對”(對照標準、對照檢查表格、對照實際現(xiàn)場情況)工作為方法,以落實各級安全生產責任制為核心,建立安全長效機制,深入開展反違章和全員控制差錯工作,杜絕無票作業(yè),不斷規(guī)范員工的現(xiàn)場作業(yè)行為。員工的安全意識有了很大的提高,完成了從“要我安全”到“我要安全,我會安全,我保安全”的轉變,為規(guī)范員工個體行為,創(chuàng)建本質安全型企業(yè)打下了堅實的基礎。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等