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5S咨詢公司概述:物料庫存控制有利于保證生產(chǎn)和銷售的需求,控制庫存資金占用,加速物料庫存周轉(zhuǎn)。既然進(jìn)行物料庫存管理有上述利益,那么企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行物料庫存管理呢?
物料管理與控制
一、先進(jìn)先出的物料倉儲(chǔ)管理
1、運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法”處理;
2、運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo);
3、運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出;
4、運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。
二、物料ABC分類法的步驟
1、計(jì)算每一種材料的金額;
2、按照金額由大到小的順序排列成表格;
3、計(jì)算每一種材料金額占庫存總金額的比率;
4、計(jì)算累計(jì)比率;
5、分類。
三、安全存量法
1、首先決定各物料的訂購點(diǎn)及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)
2、再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時(shí)查核,如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點(diǎn),立即訂購已設(shè)定的定量料品。
3、訂購點(diǎn)=安全存量﹢訂購前置時(shí)間耗用量。
四、定量庫存控制方法
1、定量庫存控制運(yùn)用雙堆法式三堆法可以達(dá)到簡(jiǎn)便可行的目的。
2、雙堆法:將訂購點(diǎn)物料數(shù)量從物資庫存中分出來單獨(dú)存放。當(dāng)庫存量降抵已訂購點(diǎn)那一堆時(shí),即行提出訂單訂購。
3、三堆法:在雙堆的基礎(chǔ)上,將保險(xiǎn)儲(chǔ)備的數(shù)量又分出一堆,就是三堆法了。
4、雙堆法和三堆運(yùn)河無須盤點(diǎn)和持續(xù)記錄,方法很直觀。確實(shí)簡(jiǎn)便可行。
5、定量庫存控制法一般適用于價(jià)值相對(duì)較低用途固定,訂購時(shí)間較短的物資,對(duì)ABC法中的B類物資適用度大。
五、廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)原則
1、合理的運(yùn)輸工具:搬運(yùn)絕不是粗人干的體力活,而隨便輕視。
2、最短的運(yùn)輸距離:設(shè)置最佳路線,不走回頭路,不走重復(fù)路。
3、作成“搬運(yùn)流程圖”,并加以活用。
4、合理的運(yùn)輸包裝。
六、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
1、物料進(jìn)出庫時(shí)的計(jì)數(shù)失誤;
2、物料進(jìn)出庫時(shí)的票據(jù)記錄失誤;
3、票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤;
4、盤點(diǎn)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤;
5、保管期間的破損、丟失、失竊;
6、私自取料,無單發(fā)料等。
自檢:在對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)的過程中,倉管、采購、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種人員都是參與者。
七、缺料控制的重要法寶
1、推行準(zhǔn)時(shí)制采購是重中之重;
2、電腦化的缺料作業(yè)分析,利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對(duì)比產(chǎn)生“缺料報(bào)表”;
3、注重對(duì)采購Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?/p>
4、針對(duì)欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃,同時(shí)進(jìn)行合約審查;
5、對(duì)逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用;
6、對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)追蹤與調(diào)整供貨份額;
7、掌握動(dòng)態(tài),及時(shí)反饋,迅速反應(yīng);調(diào)整需求,保障供應(yīng);
8、借料、換料、替代用料;
9、加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心,制定考核獎(jiǎng)懲機(jī)制。
八、呆滯物料防治的重要法寶
1、慎選物料庫存管理模式;
2、運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng);
3、使料賬準(zhǔn)確;
4、進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)變更ECN管理;
5、更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制;
6、嚴(yán)格執(zhí)行倉儲(chǔ)的先進(jìn)先出管理;
7、執(zhí)行定期有效的呆料處理管制;
8、嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評(píng)審制度;
9、妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”;
10、納入績(jī)效考核、獎(jiǎng)懲。
九、如何提高物料庫存周轉(zhuǎn)率
1、有效控制庫存量;
2、消減呆滯品,減少失誤性庫存;
3、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制采購之概略訂貨,分批送貨;
4、減少投機(jī)性購買行為;
5、實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式;
6、促進(jìn)生產(chǎn)平衡率;
7、分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善,消除流程的瓶頸障礙。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等