成本管理與精益生產(chǎn)現(xiàn)狀是如何？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我國的制造業(yè)現(xiàn)在都在提倡節(jié)約成本、提高效率，管理成本幫助企業(yè)在競爭之中脫穎而出。那么成本管理和我們的精益生產(chǎn)到底是什么關(guān)系呢？

精益管理咨詢

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)的追求，精益生產(chǎn)的最大優(yōu)勢之一就在于其對(duì)降低成本的明顯效果。要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的成本控制，首先要知道什么是浪費(fèi)。精益思想認(rèn)為非增值工作是無成本的相加，而精益生產(chǎn)在很大程度之上依賴于管理、溝通和協(xié)作。如果預(yù)測做得好，庫存保持率就會(huì)降低，生產(chǎn)分配可以更加合理，在整個(gè)過程之中JIT之中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)所占的比例也會(huì)降低。

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)的追求，精益生產(chǎn)的最大優(yōu)勢之一就在于其對(duì)降低成本的明顯效果，要想在精益生產(chǎn)之中實(shí)現(xiàn)成本控制，首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我將談?wù)勈裁词?ldquo;浪費(fèi)”比較相應(yīng)的成本加成要素：

首先是精益生產(chǎn)之中等待的浪費(fèi)，精益生產(chǎn)的理念是，非增值工作是非構(gòu)成性成本的增加。等待的原因是什么：生產(chǎn)線之上產(chǎn)品類型的切換，工序間的不平衡，設(shè)備故障造成的等待，缺料，生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡，用機(jī)擱置。就單個(gè)項(xiàng)目而言，精益生產(chǎn)似乎是不可能的。相應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體之上。形成的是生產(chǎn)能力的成本，這樣就沒有增加工人工資、設(shè)備閑置等成本。

在JIT之中被破壞的東西應(yīng)該從猜測之中處理。

因?yàn)榫嫔a(chǎn)JIT得到了很好的控制，所以庫存、人力等都是可以控制的。已經(jīng)達(dá)到了一定的極限，而且它們無法移動(dòng)。想要提高效率，減少浪費(fèi)，就應(yīng)該從預(yù)測精益生產(chǎn)的角度來看待生產(chǎn)過程之中的浪費(fèi)。例如，如果猜測做得好，庫存保留可能會(huì)減少，生產(chǎn)分配可以更合理，并在整個(gè)過程之中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)的比例可以減少。

然后是精益生產(chǎn)積壓庫存的浪費(fèi)，這將直接形成資金的積壓，看看不必要的庫存增加，這將導(dǎo)致哪些結(jié)果？

1、精益生產(chǎn)之中積壓的庫存產(chǎn)生了很多不必要的搬運(yùn)、倉庫管理之中的堆積、查找、發(fā)放和清除等操作。

2、精益生產(chǎn)場地的占用、倉庫租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用的增加。

3、生產(chǎn)能力的不足被掩蓋，先進(jìn)先出的操作變得困難。

精益生產(chǎn)之中庫存積壓的直接原因是采購過量或缺乏，生產(chǎn)過量也會(huì)造成庫存積壓。當(dāng)積壓的產(chǎn)品和產(chǎn)品將增加處理和運(yùn)輸設(shè)備的成本，這將直接導(dǎo)致資金積壓。為了降低庫存，精益生產(chǎn)的各個(gè)部門都要協(xié)調(diào)一致，準(zhǔn)確預(yù)測需求，庫存減少，流動(dòng)資金增多，自然成本也降低。因此，精益生產(chǎn)在很大程度之上依賴于管理、溝通和協(xié)作。

同樣，精益生產(chǎn)之中過于精確的處理也是一種浪費(fèi)。會(huì)造成不必要的人工浪費(fèi)，使用多余的工時(shí)和其他設(shè)備，并增加額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等成本，而加工的管理工作時(shí)間也相應(yīng)增加，而時(shí)間的浪費(fèi)也會(huì)影響產(chǎn)值的完成。這主要是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超出了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計(jì)者規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度、無用的功能、結(jié)構(gòu)等。

精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題是一種很大的浪費(fèi)：

1、缺陷產(chǎn)品的返工、服務(wù)及其他相關(guān)操作會(huì)增加成本，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理成本等。也會(huì)相應(yīng)增加，而客戶服務(wù)成本也會(huì)增加。

2、廢棄物出現(xiàn)之后，再去處理廢棄物本身就是一種廢棄物。有退貨時(shí)，需要額外的索賠和相應(yīng)的費(fèi)用。

3、精益生產(chǎn)的質(zhì)量問題會(huì)導(dǎo)致信用等級(jí)的下降。失去了對(duì)顧客的信任，就等于失去了市場，而對(duì)市場的無形宣傳成本也會(huì)隨之增加。

產(chǎn)品質(zhì)量成本包括：

避免缺陷的成本：在避免缺陷階段所做工作的成本。

錯(cuò)誤判斷的成本：檢查花費(fèi)的成本。

外部缺陷成本：在精益生產(chǎn)過程之中，由于有缺陷的生產(chǎn)而導(dǎo)致的返工或修理的成本。

內(nèi)部缺陷成本：精益生產(chǎn)產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及因質(zhì)量問題而造成的客戶流失成本。

在確認(rèn)了相應(yīng)的參數(shù)之后，才有可能通過量化核算來選擇一個(gè)效益最大化的方案。

因此，成本管理和精益生產(chǎn)是相輔相成的。必須在合理控制成本的基礎(chǔ)之上進(jìn)行精益生產(chǎn)，使生產(chǎn)更加完美，使企業(yè)不斷提高。精益生產(chǎn)管理只是公司眾多管理環(huán)節(jié)之中的一個(gè)。透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只要有無限的持續(xù)改進(jìn)，不斷的變革和創(chuàng)新。

成本管理與精益生產(chǎn)現(xiàn)狀是如何？以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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