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精益生產(chǎn)管理和六西格瑪有何區(qū)別?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:企業(yè)管理是社會化大生產(chǎn)發(fā)展的客觀要求和必然產(chǎn)物,是由人們在從事交換過程中的共同勞動所引起的。在社會生產(chǎn)發(fā)展到一定階段時,一切規(guī)模較大的共同勞動,都或多或少地需要進行指揮,以協(xié)調(diào)個人的活動;通過對整個勞動過程的監(jiān)督和調(diào)節(jié),使單個勞動服從生產(chǎn)總體的要求,以保證整個勞動過程按預(yù)定的目的正常進行。尤其是在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達(dá)、產(chǎn)品日新月異、市場瞬息萬變的現(xiàn)代社會中,企業(yè)管理就顯得愈益重要。那你知道精益生產(chǎn)管理和六西格瑪?shù)膮^(qū)別是什么嗎?
精益生產(chǎn)管理咨詢
一、六西格瑪?shù)幕靖拍?/p>
六西格瑪是一種提高客戶滿意度以增加利潤的管理方法,也可以間接減少缺陷和錯誤。這種統(tǒng)計評估方法要求的缺陷率僅為3、4/1000000。六西格瑪在管理之上主要強調(diào)的是優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程,加強和重組改造系統(tǒng)工程。提高客戶滿意度時,可以最大限度地降低公司的運營成本,減少循環(huán)過程的創(chuàng)新方法。在向顧客強調(diào)企業(yè)最重要的核心業(yè)務(wù)的優(yōu)化時,六西格瑪主要是緊密結(jié)合企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo),利用現(xiàn)有資源解決企業(yè)存在的每一個細(xì)節(jié)問題??傊?,六西格瑪方法是一種建立在數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)之上的過程改進方法,對消除生產(chǎn)過程之中的缺陷,滿足顧客要求具有重要作用。
二、精益生產(chǎn)的意義
90年代,我們提出了一種從觀念、環(huán)境、組織、流程等方面到經(jīng)營理念、管理模式的全新的企業(yè)管理理念,這就是精益生產(chǎn)。于精益生產(chǎn)方式主要是低成本、高效率、快速地提供市場所需的高質(zhì)量產(chǎn)品等具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品,從而在市場競爭之中贏得主動,因此被譽為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)作為一種追求高效性、合理性和柔性的生產(chǎn)運作管理模式,必須將其與其他先進的管理模式有效地結(jié)合起來,這將對企業(yè)產(chǎn)生顯著的影響。
三、精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的比較
1、文化的異同
精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境,而六西格瑪則起源于美國的文化環(huán)境。歐美的管理思想強調(diào)專業(yè)化,質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員完成,專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn),操作人員按標(biāo)準(zhǔn)進行工作。東方文化強調(diào)集體性,專業(yè)化不強,他們強調(diào)以人為本,充分調(diào)動人的積極性。
2、管理模式的異同
它們的實現(xiàn)類似于PDCA模型,它們都是基于過程的管理。而精益生產(chǎn)則從系統(tǒng)的角度出發(fā),考慮基于增值過程的整個價值鏈的管理。而六西格瑪是以項目管理模式為基礎(chǔ)的。它實施DMAIC計劃,以有計劃、有步驟的方式完成項目目標(biāo)。
3、過程改進方法的異同點
兩種模式都采用了持續(xù)改進的方法,強調(diào)流程改進不可能一次完成,組織必須對業(yè)務(wù)流程進行持續(xù)的診斷和改進。但兩種模式的改進方式是不同的。精益生產(chǎn)采用漸進式持續(xù)改進策略,對已建立的技術(shù)路徑進行持續(xù)改進,以提供更好的產(chǎn)品或服務(wù),不需要更大的投入。六西格瑪管理強調(diào)突破性變革,要求每個項目都要有突破性的成就,能給組織帶來巨大的經(jīng)濟效益,其投入也比較大。
4、分析問題的不同方法
精益生產(chǎn)實行目標(biāo)管理,采用直接解決問題的方法,能快速解決問題。六西格瑪注重定量分析,通過對指標(biāo)的量化和分析,避免了憑經(jīng)驗解決問題,可以發(fā)現(xiàn)深層次的復(fù)雜問題。
5、關(guān)注對象的相同點和不同點
精益生產(chǎn)的重點是消除浪費,并通過消除浪費最大限度地提高資源效率。六西格瑪關(guān)注的是變化,它視波動為敵人,努力減少和消除波動。消除浪費和減少變異都是優(yōu)化過程,變異是產(chǎn)生浪費的一種方式,減少變異可以減少浪費。
精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?,而是兩者的互補和有機結(jié)合。他們的共性,如追求完美、持續(xù)改進、基于流程的管理、以客戶價值為出發(fā)點等,為兩者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)。這兩種模式的重點是消除浪費和控制變異,它們也是互補的而不是對立的。
簡而言之,精益是一種宏觀運作思維,而六西格瑪則提供了一個非常強大的分析工具,前者告訴我們做什么,而后者告訴我們怎么做。
精益生產(chǎn)管理和六西格瑪有何區(qū)別?以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等