精益生產(chǎn)咨詢方式有哪些？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是在多品種、小批量條件之下的一種最優(yōu)生產(chǎn)方式。實施精益生產(chǎn)將給工廠帶來巨大的效益，因此被譽(yù)為生產(chǎn)方式的第二次革命。精益生產(chǎn)也是一種全新的生產(chǎn)管理模式，它以客戶需求為驅(qū)動，以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為核心，使工廠以很少的投入獲得成本和運(yùn)營效率的顯著改善。那么精益生產(chǎn)咨詢的方法有哪些呢？

精益生產(chǎn)咨詢

工廠做好精益生產(chǎn)咨詢的六大優(yōu)勢：

1、改變了質(zhì)量管控方式；

2、減少生產(chǎn)過程緩沖環(huán)節(jié)；

3、提高員工責(zé)任意識；

4、員工的培訓(xùn)手段多樣化；

5、在需要的環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化控制；

6、組織結(jié)構(gòu)精益化。

精益生產(chǎn)咨詢方式：

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(FutureLeanVision)。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨(dú)立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消除停機(jī)時間；提高勞動利用率。

4、營造工廠文化

盡管車間的重大改進(jìn)可以引發(fā)一系列隨后的工廠文化變革，但如果認(rèn)為積極的文化變革會由于車間布局和生產(chǎn)運(yùn)作的改進(jìn)而自動建立和促進(jìn)，那就錯了?，F(xiàn)實的。文化的改變比生產(chǎn)現(xiàn)場的改善更難，兩者都必須完成，而且是相輔相成的。多個項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)人要親自把生產(chǎn)方式的改進(jìn)與工廠文化的演進(jìn)結(jié)合起來。

傳統(tǒng)工廠向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，不能簡單地通過采用相應(yīng)的“看板”工具和先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)來完成，而必須改變?nèi)w員工的觀念。精益生產(chǎn)之所以誕生在日本而不是美國，也是因為這兩個國家的工廠文化有很大的不同。

5、向全廠推廣

精益生產(chǎn)運(yùn)用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，關(guān)注的是整個生產(chǎn)過程，而不僅僅是個別或幾個過程。因此，必須將樣板線的成功推廣到整個工廠，使作業(yè)程序縮短，用面向客戶的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)代替推動式生產(chǎn)系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)咨詢方式有哪些？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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