有哪些好用的精益生產(chǎn)管理工具？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

在工作中，除了對精益管理有深入的了解外，還需要通過精益生產(chǎn)管理工具來實(shí)施過程控制，提高管理效率。以下是一些有用的精益生產(chǎn)管理工具：

精益生產(chǎn)管理工具－－自動化

實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，當(dāng)出現(xiàn)問題或缺陷時，可以自動停止生產(chǎn)過程。如果員工發(fā)現(xiàn)異常，可以通過安燈系統(tǒng)停止報(bào)警，從而快速解決問題。自動化的目的不是提高效率，而是保證品質(zhì)。

精益生產(chǎn)管理工具－－防錯

防止錯誤發(fā)生的方法。通過防錯，幫助操作者避免工作中的失誤，如防止零件裝錯、裝反、丟失等。

精益生產(chǎn)管理工具－－全面生產(chǎn)力維護(hù)

全面生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）是一種通過全體員工的參與來減少設(shè)備停機(jī)時間、轉(zhuǎn)換、速度損失、報(bào)廢和返工以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性的方法。

精益生產(chǎn)管理工具－-5S

工作現(xiàn)場的改進(jìn)方法是目視化管理和精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。5S的內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，加上“安全”就叫6S，特點(diǎn)理論簡單，但最難堅(jiān)持，其成功實(shí)施的秘訣在于堅(jiān)持不懈，永不放棄。

精益生產(chǎn)管理工具－－標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為每個操作員建立準(zhǔn)確的操作程序，包括三個要素：與客戶見面的節(jié)拍時間；工作要素；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；流程之間的標(biāo)準(zhǔn)庫存，標(biāo)準(zhǔn)化操作是衡量改進(jìn)的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不僅包括生產(chǎn)活動中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還包括非生產(chǎn)活動中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，此外，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是動態(tài)的。

精益生產(chǎn)管理工具－－目視化管理

對工具、零件、生產(chǎn)活動和性能指標(biāo)清晰的可視化顯示，讓現(xiàn)場任何人都能立即了解生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。可視化管理的重要作用是展示現(xiàn)場的正常和異常狀態(tài)。常用的方法有：安燈系統(tǒng)；異常或正常情況以紅色和綠色顯示；信息板或電子顯示屏等簡單易用行之有效，同時又能現(xiàn)場體現(xiàn)管理者的管理能力。

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