精益生產(chǎn)管理的核心理念是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)帶來了機(jī)遇，越來越多的企業(yè)開始效仿，但并不是所有企業(yè)都能成功。如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)？今天給大家介紹精益生產(chǎn)管理的核心理念是什么！

精益生產(chǎn)咨詢

“利潤源泉”理念

精益生產(chǎn)專注于通過持續(xù)降低成本來增加利潤。它的觀點(diǎn)是利潤的來源在于制造過程和方法。由于制造工藝和方法不同，產(chǎn)生的成本會(huì)有很大差異。

此外，精益生產(chǎn)模式的“利潤源泉”理念還體現(xiàn)在評價(jià)尺度的使用上。精益生產(chǎn)方式主張以“經(jīng)濟(jì)性”作為判斷基準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高效率不完全等于低成本，提高效率的目的是降低成本，不能導(dǎo)致追求效率的錯(cuò)誤方向。

“暴露問題”理念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)問題的再現(xiàn)化。所有潛在的問題都會(huì)在進(jìn)一步的改善中暴露出來。采用的手段主要有：不許過剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視化管理，停線制度等。過剩生產(chǎn)和庫存的浪費(fèi)與其他浪費(fèi)有本質(zhì)區(qū)別。因?yàn)閮烧叩睦速M(fèi)會(huì)通過掩埋其他真正的問題來阻礙問題的實(shí)質(zhì)性改善。

“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是保證任何團(tuán)體、任何系統(tǒng)有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)的最基本前提。然而在實(shí)踐中，總有一些不盡如人意的地方。其中，主要有兩個(gè)原因：一是標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對標(biāo)準(zhǔn)理解不足。為此，特以精益生產(chǎn)的方式引入“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。

“以現(xiàn)場為主”的理念

“精益生產(chǎn)”的方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場是一個(gè)有機(jī)體，永遠(yuǎn)不能把現(xiàn)場看成是一個(gè)把“大腦”托付給管理部門的地方，而只有“手腳”的存在。管理部門不能做現(xiàn)場的“指揮者”，而要以“提供服務(wù)”的態(tài)度支持現(xiàn)場，充分挖掘現(xiàn)場的潛力，建立現(xiàn)場的自律機(jī)制，讓現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。

此外，有效于現(xiàn)場管理的目視化看板系統(tǒng)與基于現(xiàn)場作業(yè)的均衡化生產(chǎn)，以及與合作企業(yè)的長期合作關(guān)系，都充分體現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式“以現(xiàn)場為主”的基本理念。

“連續(xù)改善”理念

在精益生產(chǎn)方式中有10個(gè)改善法則：

摒棄固有的舊觀念；

不要找自己做不到的原因，要想自己能做到的方法；

學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀；

不等十全十美，有50%的信心就可以做；

敞開胸懷，吸納不同意見；

改善要靠智慧并非金錢；

沒有問題，沒有智慧；

刨根問底，找出問題的癥結(jié)所在；

三個(gè)臭皮匠勝過諸葛亮；

改善永無止境。

這樣通過持續(xù)的改善，最終實(shí)現(xiàn)“集小變以成大變，化不可能為可能”的目標(biāo)。

此外，精益生產(chǎn)模式對改善活動(dòng)的深化，主要得益于“JIT生產(chǎn)”與“自動(dòng)化”之間協(xié)調(diào)機(jī)制的有效運(yùn)行，即相互制約、相互促進(jìn)。“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”兩個(gè)模式的徹底實(shí)施，促使所有相關(guān)要素不得不致力于持續(xù)的改善。

“人本化”理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要體現(xiàn)在“多能工制度”。在這方面，很多企業(yè)不自覺地走向兩個(gè)極端。

一個(gè)極端是把人當(dāng)機(jī)器用。為了追求高產(chǎn)出，作業(yè)會(huì)徹底細(xì)分，比如擰螺絲工人。每天的工作就是擰那些螺絲。類似這種機(jī)械化的工作，連續(xù)工作五年十年，這個(gè)工人除了擰螺絲什么都不會(huì)。但是，為了生計(jì)，雖然不盡如人意，卻不得不做。可以說是喪失了人的尊嚴(yán)。

另一個(gè)極端是允許員工按照自己喜歡的模式工作，比如計(jì)件制、分段合同制等。表面上給了員工很大的自由，但這種自由也帶來了個(gè)人主義，難以形成團(tuán)隊(duì)合作，全廠管理難度增加，不利于公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。

精益生產(chǎn)的“多能工制度”既保證了生產(chǎn)的效率又尊重了人性的尊嚴(yán)。另外，提案制度和自主管理活動(dòng)是“人本化”理念的具體體現(xiàn)。至于有人提出的精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)理念和連續(xù)改善理念，沒有“人本化”理念作為基礎(chǔ)，也很難展開。

“團(tuán)隊(duì)”理念

精益生產(chǎn)的方式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就像音樂一樣，有旋律（物流），有節(jié)拍（均衡生產(chǎn)），有相互之間的和諧（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)），而這些是要靠一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(duì)（團(tuán)隊(duì)）來保證。“團(tuán)隊(duì)”理念的精益生產(chǎn)模式主要體現(xiàn)在有利于互相幫助的設(shè)備布置形式、建立“接棒區(qū)”、“自主研究會(huì)”、與合作企業(yè)建立長期合作關(guān)系、追求整體效率等方面。

“職能化”理念

精益生產(chǎn)模式的“職能化”理念主要體現(xiàn)在貫徹“不良品不轉(zhuǎn)移到后工序”的原則。保證“良品”是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件，任何要素都不能作為輕視品質(zhì)的理由，否則就是“本末倒置”。

精益生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)檢測不創(chuàng)造價(jià)值是一種浪費(fèi)，檢測活動(dòng)的最終目的是消除不良，而不是篩選不良。因此，在任何情況下，都要求導(dǎo)致不良品的部門和人員由自己負(fù)責(zé)退貨或重做。其目的是找出真正的原因，徹底消除不良品。這種針對性、盡職盡責(zé)的要求就是精益生產(chǎn)方式“職業(yè)化”理念的具體體現(xiàn)。

精益生產(chǎn)管理的核心理念是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。