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精益管理如何消除浪費呢?新益為精益咨詢公司概述:精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析,認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
精益咨詢
項目經(jīng)理可以通過觀察團隊如何更有效地工作并識別無關(guān)緊要的項目元素來消除瓶頸并提高生產(chǎn)力。
去除“脂肪”
一些項目經(jīng)理將“精益管理”的概念解釋為6Sigma的一個分支,而其他專業(yè)人士則將其視為對傳統(tǒng)項目管理原則的適應(yīng)快節(jié)奏工作。
無論發(fā)展如何,精益管理都是一種吸引團隊領(lǐng)導者的方法,他們在關(guān)鍵的“周轉(zhuǎn)任務(wù)”中尋求快速結(jié)果,當面臨預算削減或其他限制時,大多數(shù)項目經(jīng)理決定選擇“精益”。管理人員發(fā)現(xiàn)如何通過消除整個項目或過程中的浪費,以更少的資源提高團隊的生產(chǎn)力。
從工作分解結(jié)構(gòu)開始
一些項目經(jīng)理發(fā)現(xiàn)自己被精益管理所吸引,認為“消除浪費”意味著:需要縮短或放棄傳統(tǒng)的項目周期,事實上,精益團隊比傳統(tǒng)項目團隊更依賴項目周期和組織流程。
如果沒有強有力的計劃和理解其價值的團隊,精益管理原則無法幫助經(jīng)理消除浪費。一個強大的工作分解結(jié)構(gòu),可識別哪些團隊成員對各種可交付成果和里程碑負責。有了這些信息,精益經(jīng)理可以觀察團隊成員之間的關(guān)系如何影響質(zhì)量和績效。
衡量每一件事情
精益管理的發(fā)展部分是因為大多數(shù)項目經(jīng)理擁有出色的測量工具。在當今的工作場所,經(jīng)理可以查看任何類型的數(shù)據(jù),從團隊的項目時間到特定任務(wù)所需的時間。
由于添加測量元素有時對某些團隊成員來說似乎是浪費或多余的,精益管理強調(diào)信任和尊重的文化,當團隊成員了解新的測量方法專注于實現(xiàn)更好的結(jié)果而不是指責過去的問題時,這種項目管理理念最有效。
強調(diào)對大多數(shù)的依賴截止日期
在精益管理的早期階段,經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理更傾向于審查團隊成員之間交付工作元素的方式。精益管理與其他方法的不同之處在于它強調(diào)改進“交接”的機會,同時假設(shè)團隊成員可以負責提高他們的個人績效。
精益管理如何消除浪費呢?以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等