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精益管理如何使員工提升執(zhí)行力?新益為精益咨詢公司概述:精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析,認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。那么,精益管理如何使員工提升執(zhí)行力呢?
精益咨詢
無論是電視節(jié)目還是實地考察,可見日本企業(yè)員工的執(zhí)行力非常高。原因是可以追溯到管理問題,風靡日本乃至世界的精益管理,起源于日本的豐田生產(chǎn)方式。
在我國很多企業(yè)中,都存在這樣一種現(xiàn)象:領(lǐng)導(dǎo)為了學習先進的管理理念,跑到世界各地聽大師的講課,充滿了先進的理念,又回來一一嘗試國外公司,結(jié)果,一個接一個地改了,但一直沒有成功。
企業(yè)的內(nèi)部制度和標準也已經(jīng)建立起來了,但究竟能改變多少員工和企業(yè)呢?為什么還是有很多技術(shù)和管理過硬的領(lǐng)導(dǎo)總是抱怨公司的決策沒有得到很好的執(zhí)行?
歸根結(jié)底,這種現(xiàn)象是企業(yè)缺乏執(zhí)行力的表現(xiàn)!企業(yè)無法將先進理念轉(zhuǎn)化為企業(yè)效益!
執(zhí)行力表現(xiàn)在三個層次:
1、傳播新想法的能力——即想法是否能被員工自然接受,員工只有在獲得或感受到新觀念帶來的好處或便利時,才會改變或放棄舊觀念或做法。管理者要做的是如何讓員工感受到新想法帶來的好處。
2、將知識轉(zhuǎn)化為操作步驟的能力——知識只是一個抽象的概念。畢竟,員工有不同的能力。不能假設(shè)每個人都可以根據(jù)簡單模糊的要求達到企業(yè)所期望的水平。
因此,反映企業(yè)管理水平的,是如何使全體員工實現(xiàn)企業(yè)交付的目標和任務(wù)。也就是說,公司必須將決策目標分解為具體的、可實現(xiàn)的操作步驟,即使是新手也能快速適應(yīng)。
3、展示問題的能力——企業(yè)經(jīng)營中出現(xiàn)問題是不可避免的,但如何給隱藏問題、盡快解決問題的明確標準是企業(yè)執(zhí)行力的重要體現(xiàn)。
企業(yè)決策無法有效執(zhí)行、執(zhí)行力不強不是執(zhí)行層的原因,而是領(lǐng)導(dǎo)層和管理層無法將決策帶來的利益有效傳達給員工,無法將決策理念轉(zhuǎn)化為可實現(xiàn)的步驟,沒有創(chuàng)造明確的、有問題的環(huán)境!
5S管理活動,通過整理、整頓、清掃、清潔,最終形成素養(yǎng),讓員工第一時間體會到它帶來的便利,并對員工自身乃至家人產(chǎn)生深遠的影響。
因此,5S管理作為精益生產(chǎn)的基本管理活動,改變了員工的執(zhí)行意識,也改變了領(lǐng)導(dǎo)層和管理層的管理意識;5S管理可操作性強,可以培養(yǎng)全體員工的務(wù)實精神,提高全體員工將知識轉(zhuǎn)化為操作步驟的能力;
通過可視化管理,5S管理還可以營造清晰的現(xiàn)場環(huán)境,讓所有問題充分暴露出來,培養(yǎng)全員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力和快速認知。
因此,從運營到意識,5S管理活動對企業(yè)各個層面的執(zhí)行意識和執(zhí)行能力產(chǎn)生了深刻的變化。無論概念多么先進,如果不實施,那就是零,實施是成功的開始,5S管理活動是第一步!
精益管理如何使員工提升執(zhí)行力?以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等