五流合一的精益管理咨詢怎么樣？新益為精益咨詢公司概述：精益管理通過細化基礎管理工作，運用各種精益管理方法和工具不斷改進工作流程，消除一切浪費去掉一切無用的東西，精簡工作流程中一切不產(chǎn)生附加值的工作降低成本提升企業(yè)核心競爭力。

精益咨詢

實施精益管理后最低可達到減少在制品庫存30%以上；縮短生產(chǎn)制造周期25%以上；提高生產(chǎn)線效率30%以上降低生產(chǎn)制造成本10%以上。我們提供的精益管理咨詢是以項目成果數(shù)據(jù)進行評價的。真正幫助國內(nèi)企業(yè)提高管理水平，降低成本、增加利潤。提升核心競爭力。

精益管理是獨創(chuàng)的。并經(jīng)多家企業(yè)實踐證明的“五流合一”思想為指導。結(jié)合每個企業(yè)的產(chǎn)品特性及管理現(xiàn)狀。幫助企業(yè)建立一套適合公司長期發(fā)展要求的精益管理體系，以打造具有核心競爭能力的中國特色的精益制造企業(yè)。

方法是，首先幫企業(yè)做好顧客需求分析、設計管理、工藝管理，質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理'培訓管理，績效管理等基礎工作后。再根據(jù)行業(yè)特點，按照由點到線再到面的方法建立精益生產(chǎn)線。最終建立精益管理體系。同時。根據(jù)不同行業(yè)，不同崗位設計了精益管理培訓系列課程。

在精益管理咨詢項目中，始終奉行不僅要幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)線，而且要幫助企業(yè)植入精益DNA，建立自我完善、持續(xù)改進機制，確保企業(yè)競爭力逐步獲得提升的精益管理體系。

精益管理各階段主要工作內(nèi)容

第一階段：（準備階段）

（1）組織專家對企業(yè)高層領導宣講精益管理理念和核心。并指導企業(yè)成立TEAM小組。

（2）組織專家對TEAM小組成員進行必要培訓。

（3）對企業(yè)的設計，生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、銷售、設備'人事等方面進行必要的調(diào)研。進行現(xiàn)場工藝流程和生產(chǎn)流程的深入調(diào)查、數(shù)據(jù)測量。并編制初始調(diào)研報告。

第二階段：（培訓階段）

（1）明確現(xiàn)狀與精益管理要求的差距。

（2）根據(jù)調(diào)研情況和項目實施的要求對企業(yè)相關(guān)的技術(shù)、生產(chǎn)。質(zhì)量管理、設備管理、銷售等人員進行精益管理知識培訓，培育精益管理團隊。

第三階段：（分析階段）

（1）制定質(zhì)量與財務成本分析程序，進行質(zhì)量與財務成本分析。

（2）指導企業(yè)進行工序分析。作業(yè)分析。搬運分析、布置分析、時間分析。確定改進目標與進程。

（3）制定精益管理目標。

第四階段：（編制計劃階段）

（1）編制精益管理實施工作計劃。

（2）編制精益管理體系的文件（工藝管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、看板管理'目視管理、質(zhì)量管理，設備管理、主生產(chǎn)計劃。TEAM管理）

（3）整頓完善制度和作業(yè)指導書。細化工藝卡片。

（4）編制工藝驗證程序。

（5）協(xié)調(diào)。統(tǒng)稿、解決組織與接口。

（6）審批與發(fā)布文件。

第五階段：（實施階段）

（1）指導企業(yè)對實施的工藝進行工藝改進和工藝驗證，確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量水平提高。

（2）指導企業(yè)進行TPS布局設計。

（3）指導企業(yè)選擇一區(qū)域進行精益生產(chǎn)試運行。建立試點工程。

（4）指導企業(yè)實施TPS設計方案，并對實施效果進行評價指導。

（5）指導企業(yè)開展目視管理、看板管理、物流管理，做到信息流、物流流到每個需要的節(jié)點，建立局部拉動式生產(chǎn)線。

第六階段：（評估階段）

（1）組織專家指導企業(yè)全面推行精益生產(chǎn)體系和完善的工藝管理體系。

（2）指導企業(yè)對企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善效果進行評價。

（3）指導企業(yè)合理運用精益生產(chǎn)技術(shù)，尋求測量、分析、評估和改進的良性循環(huán)。

（4）指導企業(yè)建立以“五流合一”為基礎的中國特色的精益生產(chǎn)體系。

五流合一的精益管理咨詢怎么樣？以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。