企業(yè)精益生產(chǎn)下的成本管理怎么做？新益為精益生產(chǎn)咨詢管理公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍?ldquo;以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”。

精益生產(chǎn)咨詢管理

成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的一個(gè)重要因素，每個(gè)企業(yè)都把如何有效降低成本作為發(fā)展過程中的核心指導(dǎo)目標(biāo)之一，成本管理可以有效控制成本的支出和使用。隨著當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的不斷加大，成本管理的重要性越來(lái)越高，成本管理模式的改革也成為當(dāng)前企業(yè)管理發(fā)展的必然趨勢(shì)，應(yīng)以精益生產(chǎn)方式為基礎(chǔ)，推出全新的精藝成本管理模式。

一、生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)下的成本管理問題

某企業(yè)為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率而推行精益生產(chǎn)模式，但這也導(dǎo)致了企業(yè)的成本管理。問題如下：

1、安全庫(kù)存消除不當(dāng)

在傳統(tǒng)的成本管理中，往往會(huì)采用去庫(kù)存的方式為企業(yè)獲取更多的流動(dòng)性，但在現(xiàn)代精益生產(chǎn)方式中，如采用去庫(kù)存的方式，很可能會(huì)造成缺貨成本的問題。也就是說(shuō)，生產(chǎn)過程中原材料庫(kù)存的流失導(dǎo)致整條生產(chǎn)線無(wú)法正常工作，從而無(wú)法完成客戶的訂單，對(duì)公司自身的聲譽(yù)造成了很大的影響。同時(shí)，由于精益生產(chǎn)模式采用按訂單采購(gòu)原材料的方式，各種原材料都是定量采購(gòu)，清理庫(kù)存會(huì)導(dǎo)致整個(gè)訂單無(wú)法生產(chǎn)。

2、成本管理目標(biāo)偏差

當(dāng)前市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，使得企業(yè)管理中預(yù)算成本與目標(biāo)成本存在明顯偏差，而精益生產(chǎn)方式下成本管理的本質(zhì)是預(yù)算成本管理，可以對(duì)企業(yè)的成本進(jìn)行分解和控制，所以實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的成本預(yù)算。但國(guó)有企業(yè)經(jīng)營(yíng)的特殊性也使得經(jīng)營(yíng)過程中的目標(biāo)成本發(fā)生變化，受國(guó)家宏觀調(diào)控影響較大。因此，為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化而制定的預(yù)算成本和目標(biāo)往往會(huì)出現(xiàn)偏差。

3、忽視產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量是影響成本管理的重要因素。目前，我國(guó)一些國(guó)有企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，完全注重生產(chǎn)成本控制。在制度上，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量成本對(duì)總成本的影響。這個(gè)問題在公司的早期管理中也存在。比如德國(guó)奔馳汽車制造公司，在推行精益生產(chǎn)模式時(shí)，不斷改進(jìn)零部件的制造和生產(chǎn)，甚至部分零部件按照訂單進(jìn)行個(gè)性化，這也讓世人有了新的認(rèn)識(shí)。

但隨著市場(chǎng)需求的增加，企業(yè)為應(yīng)對(duì)這一問題，以增產(chǎn)為第一前提，忘記了質(zhì)量成本管理的重要性，從而降低了產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)者購(gòu)買量減少，造成大量庫(kù)存積壓，使企業(yè)流動(dòng)資金減少，增加管理成本。造成這一問題的原因是企業(yè)沒有正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品與消費(fèi)者的關(guān)系，盲目迎合市場(chǎng)需求，忽視質(zhì)量成本。

4、成本核算方法不科學(xué)

以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)的成本管理，會(huì)計(jì)核算較為復(fù)雜，需要企業(yè)相關(guān)部門長(zhǎng)期探索和試驗(yàn)。傳統(tǒng)的成本核算方法不能滿足精益生產(chǎn)方式的需要，公司在前期管理中對(duì)精益生產(chǎn)方式的理解存在問題，沒有制定統(tǒng)一的成本管理制度，仍然采用傳統(tǒng)的方式來(lái)進(jìn)行管理，制作會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)如果不反映生產(chǎn)各階段的成本原因，就不能反映各生產(chǎn)過程的增值或折舊，降低數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

二、精益生產(chǎn)模式下的成本管理改革措施

1、加強(qiáng)成本管理信息化

企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立有效的信息網(wǎng)絡(luò)，從采購(gòu)、庫(kù)存到成本核算的準(zhǔn)確信息應(yīng)作為建立數(shù)據(jù)的依據(jù)。采購(gòu)環(huán)節(jié)中的信息要以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)，與供應(yīng)商形成長(zhǎng)期的合作關(guān)系，向各供應(yīng)商提供企業(yè)所需的各種原材料和庫(kù)存數(shù)據(jù)，確保訂貨后能獲得充足的貨源被放置。庫(kù)存管理可以依靠現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，將庫(kù)存管理數(shù)據(jù)與企業(yè)局域網(wǎng)連接，使成本核算部門能夠快速了解??庫(kù)存情況。

2、目標(biāo)成本調(diào)整

企業(yè)必須充分了解外部市場(chǎng)環(huán)境。預(yù)算成本偏離目標(biāo)成本后，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，以市場(chǎng)需求為核心導(dǎo)向，根據(jù)市場(chǎng)產(chǎn)品需求變化、公司自身資源情況等會(huì)計(jì)成本，增加臨時(shí)預(yù)算成本項(xiàng)目減少與目標(biāo)成本的差異，提高管理響應(yīng)速度。

3、產(chǎn)品質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量成本分解為預(yù)防、鑒定、損失三類。其中，預(yù)防成本是指防止產(chǎn)品質(zhì)量不合格的成本；鑒定是指評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量過程中發(fā)生的成本；損失成本是指產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)和對(duì)外銷售的成本，詳細(xì)分類后，可以對(duì)各類成本情況進(jìn)行相應(yīng)的控制，建立相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)督體系，并指定專人對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量成本進(jìn)行管理，從而提高管理工作的效率。

4、作業(yè)成本法的使用

精益生產(chǎn)的核心目的是杜絕成本浪費(fèi)，而作業(yè)成本核算方法更適合這種生產(chǎn)方式的需要。通過動(dòng)態(tài)跟蹤生產(chǎn)的整個(gè)作業(yè)過程，以工作量和成本為核算單位，了解各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作量和成本是否與預(yù)算成本相同，從而進(jìn)行控制，加之自動(dòng)化生產(chǎn)改革的深入，人工成本占比下降，生產(chǎn)成本占比提升，更能凸顯作業(yè)成本法的優(yōu)勢(shì)。

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