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精益生產(chǎn)下的員工是怎樣的呢?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式十分強調(diào)員工的作用,它認為如果企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中只把注意力集中在精益生產(chǎn)本身的方法上,那么由此帶來的變化將是暫時的,一旦推動精益生產(chǎn)的顧問或經(jīng)理離去活動也就停止了,要想獲得長期成功,必須著眼于全體員工,讓他們成為實施的主體,從破除傳統(tǒng)的管理思想,變革他們的工作方法,改變他們的工作習慣,直至建立起適合精益生產(chǎn)應用的企業(yè)文化。只有這樣才使得公司學得“真經(jīng)”,獲得持續(xù)的競爭力。
精益生產(chǎn)咨詢
一、員工在精益生產(chǎn)中的定位
1、員工是景觀的重要基石
如果用金字塔來表示成功實施精益生產(chǎn)的基本要素之間的關(guān)系,那塔的頂端應該是客戶的需求,應該是所有工作的中心。第二層應由各種生產(chǎn)活動、產(chǎn)品設(shè)計和各種控制活動組成,以確保有效滿足客戶需求。最底層是敲擊進度、員工和質(zhì)量管理。這三個要素是實施精益生產(chǎn)需要做的基礎(chǔ)工作。
質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)就像硬幣的兩面一樣密不可分。鼓點法包括計劃和調(diào)度,以及一些基本的管理事項,如庫存、物料清單的準確管理、設(shè)備產(chǎn)能的分配等,旨在建立一個平衡的、線性的生產(chǎn)計劃,員工處于最低層的中心金字塔,這表明如果員工在這方面的工作沒有做好,積極性沒有被調(diào)動,潛在的資源沒有得到最大限度的利用,精益生產(chǎn)體系就會徹底崩潰。這說明員工是最重要的基石。如果企業(yè)能夠徹底解決這個問題,那么精益制造的實施就有了堅實的基礎(chǔ)。
2、員工是解決問題的主體
在傳統(tǒng)的管理模式中,管理者廣泛參與各種事務,有權(quán)解決生產(chǎn)經(jīng)營中遇到的各種問題。精益生產(chǎn)強調(diào)要提高一線員工的素質(zhì),充分賦能他們。生產(chǎn)中的問題由員工自己解決,充分挖掘員工知識、智慧和解決問題人才的金礦,使其成為解決問題的主體。這是因為精益生產(chǎn)的核心是徹底杜絕各種浪費,而生產(chǎn)中的各種浪費有“細”和“小”之分,經(jīng)常發(fā)生在一線員工身邊,比如定制刀具提高加工準確,排列各種工具的良好位置,便于使用,節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在日常工作中,這些問題繁多而復雜,必須由員工自己解決。
二、員工在精益生產(chǎn)中的作用
1、管理者的角色
在傳統(tǒng)的管理模式中,經(jīng)理他們的角色是決策、領(lǐng)導、控制和解決問題。員工將管理人員視為關(guān)鍵和執(zhí)法者。生產(chǎn)中的各種問題往往被掩蓋,報道工作往往是在宣布好消息而不是壞消息。管理者在精益生產(chǎn)中的角色已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾鹿芾砝砟畹某珜д摺⒏鞣N資源的協(xié)調(diào)者和實現(xiàn)企業(yè)目標的支持者。更重要的是提高員工素質(zhì),培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。能力教育者旨在讓員工有機會擁有解決生產(chǎn)運營中問題的能力。
2、被管理者的作用
被管理者的傳統(tǒng)角色是上級指示的執(zhí)行者,任務的完成者,以及幾乎沒有或沒有決策權(quán)的被控制者。管理者在精益生產(chǎn)中的作用是新管理理念的踐行者、問題的解決者、新方法的創(chuàng)新者。
三、精益生產(chǎn)對員工的要求
1、樹立新的管理理念
傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式誕生于短缺經(jīng)濟時代。它以提高生產(chǎn)效率為重點,利用規(guī)模經(jīng)濟來降低生產(chǎn)管理系統(tǒng)的緩沖能力,很多問題都被掩蓋了。精益生產(chǎn)方式起源于過剩經(jīng)濟時代。它基于完全消除浪費和降低成本,通過減少庫存,強行暴露和解決生產(chǎn)中的各種問題,從而達到降低成本、保證正常生產(chǎn)的目的,這個生產(chǎn)系統(tǒng)的緩沖很弱。
這兩種模式的管理理念大相徑庭,要想成功實施精益生產(chǎn),就必須要求員工樹立新的理念。這些新理念是:
一是樹立徹底杜絕一切浪費的核心思想,提高生產(chǎn)效率就是杜絕浪費一種方法;
二是建立重產(chǎn)品質(zhì)量輕產(chǎn)量,杜絕不良品的生產(chǎn);
三是強調(diào)只為員工的增值作業(yè)制定標準,以消除無效勞動,而不是規(guī)范所有作業(yè);
四是績效考核要注重過程而不是結(jié)果,不要只看結(jié)果,不看過程;
五是存貨是負債,凍結(jié)的是資金而不是資產(chǎn)。
這些新的管理理念必須灌輸?shù)絾T工心中,落實到工作行動中,按照這種思維方式思考和解決問題,才能讓精益生產(chǎn)扎根于企業(yè)。
2、強化危機意識
從管理理念來看,精益生產(chǎn)始終將一切生產(chǎn)活動視為改進的對象,不斷追求進一步降低成本,消除一切影響工作的“懈怠點”。以最好的工作環(huán)境和最好的工作態(tài)度從事最好的工作,全方位追求完美的最高境界。要樹立這一理念,必須要求員工具有強烈的危機意識,不斷否定自己,樹立新的更高的目標,并努力實現(xiàn)。
3、建立誠信體系
精益生產(chǎn)認為員工的經(jīng)營必須是增值的,否則將被視為無效勞動力。根據(jù)這一要求,取消了生產(chǎn)過程中的數(shù)量和質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié),由員工自己完成。供應商的零件直接送到生產(chǎn)線,中轉(zhuǎn)倉庫取消。
工作程序還強調(diào)越簡單、越靈活越好,員工有更多的自由和更大的決策權(quán)。生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題主要由員工自己解決。對員工的約束主要依靠機制,將問題強行暴露出來,通過看板管理、可視化管理、定點管理等透明、快捷、規(guī)范的信息傳遞,做到一目了然,督促員工解決。
他們有意識地,這些做法的背后是以員工誠信為本,建立以員工為主人、以企業(yè)為利益共同體的誠信體系。如果員工的誠信度不高,信息不對稱,機會主義盛行,所有的工作都是不可能的。
4、開展團隊合作
精益生產(chǎn)實施的基本單位是班組。班組內(nèi)部成立各種管理小組,解決日常生產(chǎn)中的問題。當出現(xiàn)涉及范圍廣泛的問題時,還成立了跨部門、以班組為基礎(chǔ)的特設(shè)團隊,這樣做的目的是鼓勵員工參與,讓他們更多地交流,不斷地相互啟發(fā),從而進一步拓寬思維,更全面、更徹底地解決問題。
不僅如此,精益制造還提出質(zhì)量的含義是“對客戶的價值”。這就需要員工與客戶組成團隊,與合作工廠形成戰(zhàn)略聯(lián)盟,才能為客戶生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品,所有這些都需要員工具有團隊精神。
與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式相比,精益生產(chǎn)員工在理念、角色、要求等方面存在諸多差異,有的甚至截然相反。這樣做的目的是充分挖掘員工最大的潛在資源。企業(yè)服務,表面上實行精益生產(chǎn)模式的員工更自由,權(quán)力更大,但實際上對員工的素質(zhì)和能力要求更高,更嚴格,所以企業(yè)想要成功克隆精益生產(chǎn)必須注重員工,著力提升自身素質(zhì)和能力,滿足精益生產(chǎn)的運營要求,否則學習精益生產(chǎn)只能流于形式,不能換湯。
精益生產(chǎn)下的員工是怎樣的呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等