精益生產(chǎn)管理73條概念？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)主要研究時間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%；

精益生產(chǎn)讓庫存減少90%；

精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；

精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%；

精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；

精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%。

制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題：

產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求

不能按時按量交貨

人員效率低下

庫存太高，積壓資金

質(zhì)量無法滿足客戶要求

生產(chǎn)成本太高

問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火

研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題

供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨

以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

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企業(yè)實施NPS的目的

1、快速提升勞動生產(chǎn)率

2、降低不良率

3、減少庫存

4、縮短交貨期

5、節(jié)省生產(chǎn)空間

6、降低成本

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生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)

7、等待的浪費(fèi)；

8、搬運(yùn)的浪費(fèi)；

9、不良品的浪費(fèi)；

10、動作的浪費(fèi)；

11、加工過剩的浪費(fèi)；

12、庫存的浪費(fèi)；

13、在制品過多的浪費(fèi)；

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14、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。

15、真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。

16、個別效率：以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。

17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。

18、稼動率：市場需要量除以最大產(chǎn)能。

19、可動率：設(shè)備需要被使用時的使用幾率。

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導(dǎo)致庫存的十一個理由

20、“時代錯誤”的庫存

21、“積習(xí)難改”的庫存

22、“產(chǎn)能不均”的庫存

23、“制程集結(jié)”的庫存（如大批在制品等待涂裝或清洗）

24、“消化不良”的庫存（如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配）

25、“候鳥作業(yè)”的庫存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個工序）

26、“討厭換模”的庫存

27、“月底趕貨”的庫存

28、“基準(zhǔn)沒改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫存）

29、“顧及安全”的庫存

30、“季節(jié)變動”的庫存

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NPS四大生產(chǎn)技法

31、流線化生產(chǎn)

32、安定化生產(chǎn)

33、平穩(wěn)化生產(chǎn)

34、超市化生產(chǎn)

35、流線化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。

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36、一個多能工操作數(shù)個不同制程的設(shè)備，設(shè)備布置垂直化，整條生產(chǎn)線速度平衡與順暢，強(qiáng)調(diào)可動率。

37、總量均衡：每個時間段（一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。

38、品種均衡：消除每天不同品種產(chǎn)品流動的波動（要求可以迅速進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換）。

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建立流線化生產(chǎn)的八個條件

39、單件流動；

40、按制程順序布置設(shè)備；

41、生產(chǎn)速度同步化；

42、多制程操作的作業(yè)；

43、作業(yè)員多能工化；

44、邊走邊做的走動作業(yè)；

45、機(jī)器設(shè)備小型化；

46、生產(chǎn)線布置U型化及IO一致。

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流線化生產(chǎn)的建立有以下12個方面

47、全員意識改革；

48、成立示范改善小組；

49、選定示范生產(chǎn)線；

50、現(xiàn)狀調(diào)查分析；

51、設(shè)定產(chǎn)距時間（每日工作時數(shù)/每日市場需要數(shù)）；

52、決定設(shè)備、人員的數(shù)量；

53、布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線，要以制程加工順序以逆時針流動，設(shè)備盡量拉攏過來，減少走動及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備必須小型化、滑輪化、專用化；

54、配置作業(yè)人員；

55、單件流動；這是終極目標(biāo)，可先小批量，再過渡到單件流動；

56、維持管理；

57、水平展開；

58、向無人化管理邁進(jìn)。

09

設(shè)備布置的三不政策

59、不落地生根；

60、不寄人籬下；

61、不離群索居。

目的：人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數(shù)量彈性化。

效果：

1）及時發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)所在；

2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量及種類；

3）考慮到其他間接部門浪費(fèi)的排除。

要點(diǎn)：

1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線；

2）沒有浪費(fèi)的物流；

3）信息的流動；

4）少人化的生產(chǎn)線；

5）能夠得到全數(shù)檢查效果的品質(zhì)保障；

6）保全性；

7）安全性；

8）整體布置。

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容易被差遣的設(shè)備特點(diǎn)

62、小型化

1）穩(wěn)定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

2）流動化；

3）變換快。

63、設(shè)備要裸體才好

“裸體”設(shè)備指僅具備基本用途的機(jī)器。

64、設(shè)備要流動

管線不要像葛藤般，設(shè)備要象快餐車一樣，出入口一致化。

65、面力求狹窄

前制程的出口即為后制程的入口。

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機(jī)器的三不原則

66、不做切削空氣的動作

67、不做木偶動作

68、不做立定動作

69、輸送帶變成“成長帶”

輸送帶的不利原因有：

1）取放動作的浪費(fèi)；

2）等待的浪費(fèi)；

3）在制品過多的浪費(fèi)；

4）空間的浪費(fèi)。

成長帶的形成：

1）邊送邊做；

2)劃分帶距線；

3)以產(chǎn)距時間設(shè)定速度；

4)設(shè)立接棒區(qū)；

5)設(shè)立停線按鈕。

安定化生產(chǎn)：

70、人員的安定首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)立要掌握三個要素：

71、產(chǎn)距時間（循環(huán)時間或節(jié)拍）：生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所必須的時間域；循環(huán)時間=一天的實際勞動時間/一天必須的生產(chǎn)數(shù)量。

72、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：每個作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的多種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序。

73、標(biāo)準(zhǔn)持有量：在每個作業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時。

精益生產(chǎn)管理73條概念？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的現(xiàn)場管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。