新益為精益生產咨詢公司概述：工業(yè)工程是工程生產實現(xiàn)精益化的基礎與必要條件，也是生產精益化的重要組成部分。生產精益化是工業(yè)部門中最常用的一種方法，也是工業(yè)部門所采用的最佳體系。因此，為了提高利潤，有必要在衰退期提高精益生產。

精益生產咨詢

一、衰退期產品實施精益生產的重要性分析

精益生產主要是為了消除一切低效的勞動力和不必要的浪費。這種精益生產方式對產品每個周期的影響是不容忽視的。精益生產可以不斷降低生產成本，從而提高產品質量，不斷增強生產柔性，使生產過程中的浪費無限接近于零，使企業(yè)生產的產品能夠在市場競爭中保持具有相當大的優(yōu)勢，從而提高其利潤，提高用戶滿意度，實現(xiàn)低成本的特定目標管理。在精益制造理論中，利潤的多少取決于銷售價格和成本之間的變化。其中有一個新思路：一個產品的售價很大程度上是由市場決定的，要想獲得更高的回報，就要努力降低成本。

二、工業(yè)工程（IE）和精益生產解釋

在精益生產中，工業(yè)工程是最基礎的部分，對整個精益生產過程非常重要。精益生產是工業(yè)部門的最優(yōu)生產系統(tǒng)。工業(yè)工程（Industrial Engineering，IE）是一門集人、材料、設備、能源、信息于一體，并通過不斷改進和變化而形成的學科。它是推動生產體制徹底改革，實現(xiàn)經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的重大工程技術。如持續(xù)改進和創(chuàng)新；從精益生產的角度看如何將浪費降到最低；并確保產品質量。工業(yè)工程理論在實踐中的應用，保證了產品質量，提高了用戶滿意度。

三、實施精益生產的主要流程

1、產能調整

生產力是企業(yè)生產系統(tǒng)在一定時期內將投入資源轉化為產品或服務的能力。目前電子企業(yè)生產的電容器主要有單星型和雙星型兩種接法。雖然這兩種電容的主要布線器件有很多類似的工藝，但由于市場需求量大，所以還是按照各自的工藝來排列的生產模式。

一個生產場地占地約1,600英尺，由38人操作。單星最高月產能500萬，雙星最高月產能400萬。但根據過去三年的銷售數(shù)據，單雙星的月均銷售額分別為200萬和1100萬。企業(yè)領導研究市場動向后，決定將單星和雙星的月產量分別設定為220萬和120萬，作為改造后生產線的產能。

2、準備階段

企業(yè)能否滿足市場需求，與市場環(huán)境相協(xié)調，首先要解決的問題是不斷進行工業(yè)工程的實踐、研究、理論知識，只有掌握和理解精益生產的要求，企業(yè)才能滿足市場。

3、制定改進計劃

對于未來，為了更好地適應不斷變化的市場環(huán)境，推進生產線的量化，輸送產品規(guī)格，降低設備成本，生產后突然增減，可以成為有效控制的重要一步。通過對生產過程的分析，提出改進措施：單星連接，人工操作代替自動操作。雙星接線對這個工藝要求比較高。在對該工序進行操作分析和動作分析的基礎上，對原有設備進行改造，分離出該部分的裝配機功能。根據實際需要，制作相應的操作平臺、機架等結構。單星和雙星連接的過程可以代替原來移動設備的人工。

4、重新布局

我們可以根據上述改進方案和各工序操作人員的基本能力，重新計算出生產線的生產能力。企業(yè)產能核算依據：生產線運行系統(tǒng)，月平均生產日為28天，日有效使用時間為70%?？梢杂嬎愠雒織l生產線所需的節(jié)奏。

5、工作標準化

所謂崗位標準化，是對作業(yè)系統(tǒng)進行調查分析的基礎在逐步研究現(xiàn)有操作方法的完整操作程序的基礎上，分解分析每一個動作，按照科學的技術和合理的規(guī)章制度，不斷改進產品的生產工藝，逐步實現(xiàn)安全和準確性，高效省力的效果。

四、實施精益生產的成果

工作場所的數(shù)量從1600個變?yōu)?70個，減少了約64%。由于原設備采用夾具操作流程完成對操作工的加工，操作工人數(shù)從38人增加到現(xiàn)在的57人。然而，現(xiàn)有設備的日常運營成本遠高于增加的人員。事實上，成本已經降低了。我們改善了大庫存狀況，充分利用了現(xiàn)有庫存。產品良率大大提高。減少次品率造成的浪費。

精益生產如何在產品衰退期應用呢？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。