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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù),也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因?yàn)閮纱筇卣?,才?ldquo;以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)咨詢
精益生產(chǎn)管理方法是經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的科學(xué)管理理念。為了提高競(jìng)爭(zhēng)力,中國(guó)企業(yè)也掀起了學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的高潮。然而,在實(shí)踐中對(duì)精益生產(chǎn)的理解存在誤解。很多人認(rèn)為,精益生產(chǎn)的適用范圍僅限于生產(chǎn)過(guò)程。這個(gè)概念影響了精益生產(chǎn)。思想的應(yīng)用和推廣。
在實(shí)踐中,一些企業(yè)只將精益生產(chǎn)管理方法作為企業(yè)改進(jìn)的工具或手段。同時(shí),精益生產(chǎn)的應(yīng)用正在完善存在問(wèn)題的生產(chǎn)體系、物流體系、設(shè)備布局等。這種認(rèn)識(shí)和應(yīng)用的誤區(qū)根源在于對(duì)精益生產(chǎn)內(nèi)涵的把握不夠,嚴(yán)重影響了精益生產(chǎn)的發(fā)展,精益理念在企業(yè)改進(jìn)中的應(yīng)用。
精益生產(chǎn)本質(zhì)上是一種理念和精神。其本質(zhì)是杜絕浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越,因此其適用范圍不應(yīng)局限于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在改進(jìn)活動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用精益生產(chǎn)可以達(dá)到一定的改進(jìn)效果,但這種改進(jìn)帶來(lái)的效果是有限的。
此外,這種改進(jìn)是在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生浪費(fèi)的情況下進(jìn)行的。因此,造成浪費(fèi)的根源并不能從根本上消除,只能達(dá)到“修補(bǔ)局面”的效果。
如果要從源頭上消除企業(yè)浪費(fèi)的根源,精益思維應(yīng)該延伸到企業(yè)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)不僅影響公司的固定資產(chǎn)投資,還關(guān)系到公司投產(chǎn)后能否適應(yīng)環(huán)境變化和戰(zhàn)略。調(diào)整密切相關(guān)。從工廠設(shè)計(jì)階段就應(yīng)用精益理念,可以達(dá)到“徹底”浪費(fèi)的效果。
因此,本文提出精益設(shè)計(jì)的概念,希望企業(yè)能夠擺脫精益生產(chǎn)應(yīng)用中的誤區(qū)束縛,將精益設(shè)計(jì)的理念應(yīng)用到企業(yè)管理實(shí)踐中,為提高企業(yè)管理水平提供一個(gè)新的平臺(tái)。
精益設(shè)計(jì)是精益理念在工廠設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用。從工廠設(shè)計(jì)階段或工廠運(yùn)營(yíng)初期,盡量杜絕企業(yè)未來(lái)運(yùn)營(yíng)中可能出現(xiàn)的浪費(fèi)源頭,避免將存在明顯缺陷的工廠設(shè)計(jì)方案付諸實(shí)施。
可以說(shuō),實(shí)施精益設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。沒(méi)有精益設(shè)計(jì)的企業(yè),后期很難達(dá)到顯著的精益改進(jìn)效果;此外,從工廠設(shè)計(jì)階段或早期工作就很難消除浪費(fèi)得到更明顯的效果。即越早應(yīng)用精益思想,改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施就越靈活,改進(jìn)活動(dòng)成功的概率就越大,系統(tǒng)所能獲得的預(yù)期改進(jìn)效果也就越顯著。
另一方面,早期引入精益設(shè)計(jì)理念,可以彌補(bǔ)設(shè)計(jì)院在工廠設(shè)計(jì)過(guò)程中的不足。目前設(shè)計(jì)院對(duì)工廠的設(shè)計(jì)只涉及工廠布局、場(chǎng)地規(guī)劃、設(shè)備布局等粗線活動(dòng),對(duì)設(shè)備加工能力匹配問(wèn)題、物流成本問(wèn)題、中間加工等問(wèn)題沒(méi)有給予足夠的重視。
進(jìn)度問(wèn)題和設(shè)備人員安排,考慮到設(shè)計(jì)過(guò)程中的問(wèn)題經(jīng)過(guò)實(shí)際操作后逐漸出現(xiàn),有些問(wèn)題會(huì)給企業(yè)造成巨大的浪費(fèi),而精益設(shè)計(jì)的實(shí)施可以在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)設(shè)計(jì)院工廠設(shè)計(jì)工作的不足。
為什么精益生產(chǎn)不該局限生產(chǎn)環(huán)節(jié)?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等