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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),它是用于消除浪費(fèi)和實(shí)施簡化操作的有效方法。
精益生產(chǎn)咨詢
精益管理是一個(gè)過程而不是目的。實(shí)際上,沒有那個(gè)公司是百分之百的精益管理,這就像六西格瑪一樣,并不是所有的環(huán)節(jié)都嚴(yán)格地按照六西格瑪去執(zhí)行了。采用精益管理的公司都能意識到,就算公司成功地貫徹了精益管理的原則,對完美境界的追求,即精益管理思想的核心理念也使它們無法做到這一點(diǎn)。那么,企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)時(shí)能做到什么,應(yīng)該做到哪些?
一、需求拉動生產(chǎn)
生產(chǎn)必須要由需求拉動,推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品,而不是把原料“推”到生產(chǎn)線,造成庫存。在現(xiàn)實(shí)中,很難把這個(gè)原則貫徹實(shí)施,因?yàn)檫@需要工廠做到一旦客戶發(fā)出訂單,就從零開始生產(chǎn)產(chǎn)品。
但是,“拉”的方法可以使存貨降低到最低水平,并且可以簡化用來協(xié)調(diào)原料流動的高級制造控制技術(shù),從而把對產(chǎn)品不重要的大量生產(chǎn)資料閑置出來??窗逑到y(tǒng)可用來實(shí)施“拉”的方法,而看板卡片則作為需求信號刺激生產(chǎn)。
二、持續(xù)流程
持續(xù)流程即“每時(shí)點(diǎn)只通過一個(gè)產(chǎn)品”的流程,這對減少存貨至關(guān)重要,而根據(jù)精益管理,存貨無異于浪費(fèi)。雖然持續(xù)流程被認(rèn)為是理想的,它在很多情況下卻很難實(shí)現(xiàn),但這種理想的想法可以通過縮短業(yè)務(wù)處理周期來減少批量生產(chǎn)的規(guī)模。
持續(xù)流程的理想狀態(tài)就像水管中的水流,伴隨著不連續(xù)的產(chǎn)品,一種“每時(shí)點(diǎn)只通過一個(gè)產(chǎn)品”的流程最接近于理想狀態(tài)。在傳統(tǒng)的流程中,活動精彩被彼此分割,類似于獨(dú)立運(yùn)營。工作側(cè)重于批量訂單,在斷斷續(xù)續(xù)的流程中產(chǎn)生結(jié)果。在每時(shí)點(diǎn)減少數(shù)量和增加運(yùn)動的頻率將使流程更加具有持續(xù)性。
三、透明化管理
透明化管理是一種管理系統(tǒng),它能夠使人們迅即對流程當(dāng)前的狀況作出評價(jià)。使用彩色編碼或者圖表,主要是為了使車間簡單化、增加透明度。
四、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型
持續(xù)流程很難實(shí)現(xiàn)的一個(gè)主要原因就是很少有公司只生產(chǎn)一種產(chǎn)品,產(chǎn)品的改變需要重新調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的會計(jì)系統(tǒng)把產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的時(shí)間看作是生產(chǎn)能力的流失,所以刺激公司在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型前大量生產(chǎn)一種商品,造成大量存貨。通過縮短產(chǎn)品轉(zhuǎn)型所要花費(fèi)的時(shí)間,公司可以進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn),在不增加成本的情況下減少存貨。
五、改善行動
改善是指實(shí)施精益管理原則的主要行動。改善行動是在高強(qiáng)度的車間,利用較小的團(tuán)隊(duì)來推進(jìn)實(shí)施精益管理。這些行動可以著眼于建立良好的后勤管理、減少浪費(fèi)、提高設(shè)備的可靠性等精益管理的原則,改善也適用于漸進(jìn)式的流程。
企業(yè)實(shí)施精益管理才是抓住了管理工作的核心,嚴(yán)格規(guī)范了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行。我國應(yīng)當(dāng)積極與國際接軌,正確定位自己,尋找最佳途徑來實(shí)施生產(chǎn)管理,使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,努力提高中國企業(yè)在國際的形象,使企業(yè)更加充滿活力,從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。
你知道如何實(shí)施精益管理嗎?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等