新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

一、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方法不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。首先，要先選擇關(guān)鍵工序，力爭將其樹立為樣板線。

二、繪制價值流程圖

價值流圖是一種用來描述物流和信息流的方法。繪制當(dāng)前狀態(tài)的價值流程圖后，可以繪制精益遠(yuǎn)景（Future Lean Vision）。在這個過程中，更多的圖標(biāo)被用來代表連續(xù)的過程，各種類型的拉動系統(tǒng)，平衡生產(chǎn)和縮短模具更換時間。生產(chǎn)周期細(xì)分為增值時間和非增值時間。

三、開展持續(xù)改進(jìn)研討會

精益愿景必須實施，否則精心策劃的圖表只是一張廢紙。實施計劃包括什么（What）、什么時候（When）和誰負(fù)責(zé)（Who），并在實施過程中設(shè)置審查節(jié)點。這樣，所有員工都參與到所有員工的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)中。

在價值流程圖和精益遠(yuǎn)景的指導(dǎo)下，過程中的每一個獨(dú)立改進(jìn)項目都被賦予了新的意義，讓員工非常清楚項目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝主要有以下方法：消除質(zhì)檢環(huán)節(jié)和返工；消除不必要的零件移動；消除庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消除停機(jī)時間；提高勞動力利用率。

四、營造企業(yè)文化

雖然車間現(xiàn)場發(fā)生的重大改進(jìn)可以引發(fā)一系列后續(xù)的企業(yè)文化變革，但如果想當(dāng)然地認(rèn)為車間的布局和生產(chǎn)經(jīng)營方式的改進(jìn)可以自動建立，顯然是不現(xiàn)實的。并促進(jìn)積極的文化變革。

文化變革比生產(chǎn)場地的改善更難，兩者必須完成，相輔相成。

眾多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵在于公司領(lǐng)導(dǎo)必須將生產(chǎn)方式的改進(jìn)與企業(yè)文化的進(jìn)化有機(jī)結(jié)合起來。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，不是簡單地使用相應(yīng)的“看板”工具和先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就能完成的，而是必須轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的觀念。精益生產(chǎn)之所以誕生在日本而不是美國，正是因為兩國的企業(yè)文化截然不同。

五、推廣到整個企業(yè)

精益生產(chǎn)使用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，重點是在整個生產(chǎn)過程中，不僅僅是單個或幾個過程。因此，模型線的成功必須延伸到整個企業(yè)，縮短操作流程，以客戶為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)取代拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。

你知道如何推進(jìn)精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。