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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升到戰(zhàn)略管理理念。
精益管理咨詢
一、引入精益思想。
一是把握精益內涵
精益管理作為一種管理理念,也是一種管理方法。“精”意味著更少的投入、更少的資源消耗、更少的時間;“益”意味著更多的產(chǎn)出和更多的價值創(chuàng)造。簡而言之,就是“用最少的成本創(chuàng)造最大的價值”,也就是“持續(xù)改進,追求卓越”。
通過精益管理的推進,可以形成自我提升的內生動力,這也是精益管理的核心。因此,精益管理不是一個簡單的工具。其關鍵在于如何真正樹立精益思想并不斷改進。為此,必須夯實基礎管理,突破管理瓶頸,落實技術標準。其精益管理的外延相當廣泛,涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程、全范圍、全周期,是精益管理的精髓所在。
二是營造精益氛圍
營造精益氛圍是實施精益管理的一項基本任務。通過宣傳、學習培訓、設立績效激勵等多種形式,充分引入精益理念,營造精益管理氛圍,充分調動員工持續(xù)改進的積極性,為實施精益管理奠定基礎。
三是形成精益管理文化
文化是“軟實力”,但有“硬效應”。企業(yè)文化引領企業(yè)發(fā)展方向,凝聚干部職工思想,推動企業(yè)管理進步。沒有精益文化的支持,精益管理只是空中樓閣。企業(yè)管理將是無水之源,無木之本。其管理的效率和效益不會得到改善和提升。目前,精益管理思想可以逐步推廣和形成。
二、實施精益方法。
一是實施PDCA
PDCA是提高和提升企業(yè)管理水平的一種基本的、通用的、有效的方法。企業(yè)管理方法其實很簡單。關鍵是你能不能堅持下來,完成得好。行業(yè)目前正在推行的制度建設、對標管理、精益管理、QC活動等,都必須采用PDCA的方式來組織和推動。
二是使用精益管理工具
包括六西格瑪、6S管理、甘特圖、防呆法、烏龜圖、樹圖等。沒有這些工具,精益管理就沒有切入點和具體方法。
三是實施精細化效益評估。制定精益管理計劃和方法,評估精益管理的效果。在實際工作中,各種管理工具的應用和管理方法的創(chuàng)新,已初見成效。
三、建立精益組織。
建立精益體系,精益管理是一套系統(tǒng),包括精益理念、流程、制度和機制,包括精益推進的領導組織、精益改進組織和精益實踐團隊。打造精益團隊,即精益的中堅力量。建立精益評估,需要將精益管理與精益評估相結合。組織架構和實施方案的建立,為實施精益管理提供了組織和制度保障。
四、形成精益流程。
需要有發(fā)現(xiàn)問題的過程和解決問題的過程。實施精益管理最重要的是要有一個發(fā)現(xiàn)問題的過程。沒有監(jiān)督,可能查不出問題;解決問題要有過程,沒有嚴格考核就沒有整改落實。
持續(xù)改進過程是關鍵。這個過程不是業(yè)務過程,而是管理過程。它是一個如何使問題浮出水面,然后不斷改進和提升的過程。制度建設的不斷完善,使各項工作進入了流程化、標準化、標準化的進程。
你知道推進精益管理的途徑嗎?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等