新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱精益，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。那中小企業(yè)面對(duì)精益生產(chǎn)薄弱該如何去改進(jìn)呢？

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)推進(jìn)中的薄弱環(huán)節(jié)束縛了精益生產(chǎn)的深入實(shí)施

主要表現(xiàn)在：

1、生產(chǎn)流程。

中小企業(yè)的生產(chǎn)流程管理水平目前還比較落后，主要體現(xiàn)在定量的管理少，缺乏管理改善，在國有企業(yè)中管理制度比較完善，但執(zhí)行力差，在私企管理水平比較低，制度不完善。

2、看板管理。

我國中小企業(yè)目前在部分實(shí)施精益生產(chǎn)的要求，但在生產(chǎn)和管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)都體現(xiàn)精益生產(chǎn)的要求很少做到，原因首先是精益生產(chǎn)的條件還不具備，需要持續(xù)改善，另外對(duì)如何實(shí)施看板管理沒有認(rèn)識(shí)或者認(rèn)識(shí)不深。

3、長期理念。

絕大多數(shù)企業(yè)迫于生存壓力，對(duì)社會(huì)責(zé)任，企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，員工的價(jià)值，企業(yè)文化等缺乏長遠(yuǎn)思考，沒有長期發(fā)展戰(zhàn)略，只考慮近期利益，忽略了對(duì)長遠(yuǎn)核心能力的培養(yǎng)。

4、持續(xù)改善。

改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)，持續(xù)是精益生產(chǎn)要求企業(yè)的文化，也是貫徹企業(yè)長期理念的基礎(chǔ)。中小企業(yè)大多沒有對(duì)如何持續(xù)改善引起高度重視，這是我國中小企業(yè)沒有很好實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)重要原因。

5、人力資源。

精益生產(chǎn)要求有團(tuán)隊(duì)精神的人，關(guān)系企業(yè)的進(jìn)步，對(duì)企業(yè)有很高的忠誠度。企業(yè)將人看做公司的資產(chǎn)，不斷對(duì)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)和多能工培訓(xùn)以提高技能。而我國中小企業(yè)人力資源現(xiàn)狀與精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的要求還有很大的距離。

6、與供應(yīng)商的關(guān)系。

我國中小企業(yè)外部資源利用率普遍低，企業(yè)與供應(yīng)商的合作還沒有形成戰(zhàn)略伙伴等具有戰(zhàn)略聯(lián)盟的關(guān)系。

7、品質(zhì)管理。

多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平不高，對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用一直很薄弱。即使在大型企業(yè)也只是應(yīng)用了常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)如七種工具，對(duì)要求掌握更深一些概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)知識(shí)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用可以說是寥寥無幾。

二、如何更好的實(shí)施精益生產(chǎn)方式

1、樹立企業(yè)的長期理念。

大量中小企業(yè)成功的案例表明，無論中外，在同樣的環(huán)境下企業(yè)能夠從小到大，經(jīng)久不衰，其根本原因就是這些中小企業(yè)的業(yè)主和經(jīng)理是富于遠(yuǎn)大理想和戰(zhàn)略思維的企業(yè)家，他們要么有意識(shí)地實(shí)踐了戰(zhàn)略管理，要么就是無意識(shí)地這樣做了。

在具體的實(shí)施時(shí)，中小企業(yè)應(yīng)在如下方面改善：

①加快產(chǎn)權(quán)制度建設(shè)，促進(jìn)長期戰(zhàn)略的實(shí)施。

中小企業(yè)的性質(zhì)很多是民營的或私營的，這種企業(yè)重大決策由業(yè)主獨(dú)斷專行，風(fēng)險(xiǎn)很大。所以，中小企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后應(yīng)加快產(chǎn)權(quán)制度的合理化，變產(chǎn)權(quán)一元化為多元化，建立適當(dāng)?shù)闹卫斫Y(jié)構(gòu)，解決所有者經(jīng)營能力不足的問題，讓信奉公司的長期戰(zhàn)略的人來經(jīng)營企業(yè)。

②樹立戰(zhàn)略管理意識(shí)，突破觀念障礙。

中小企業(yè)業(yè)主、企業(yè)家樹立戰(zhàn)略意識(shí)，首先要樹立企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的意識(shí)，克服“得過且過”和“小富即安”的傳統(tǒng)觀念障礙，對(duì)自己的業(yè)務(wù)和發(fā)展目標(biāo)進(jìn)行正確的定位。

③實(shí)行長期戰(zhàn)略，保持自己特色。

中小企業(yè)戰(zhàn)略管理過程遠(yuǎn)沒有大公司那樣正，但改進(jìn)企業(yè)業(yè)績的關(guān)鍵是戰(zhàn)略規(guī)劃的過程，而不是戰(zhàn)略計(jì)劃本身。只要進(jìn)行了戰(zhàn)略制定的過程，—般而言企業(yè)的發(fā)展總是比沒有要好。

3、重視人力資源開發(fā)，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)。

中小企業(yè)應(yīng)著眼于長遠(yuǎn)為精益生產(chǎn)配備企業(yè)發(fā)展所必須的企業(yè)人才，同時(shí)培養(yǎng)本企業(yè)的文化，把企業(yè)的目標(biāo)和員工的目標(biāo)結(jié)合在一起，關(guān)心員工，使之在企業(yè)里有歸屬感，樹立起對(duì)自己崗位的責(zé)任感。

2、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，持續(xù)改善品質(zhì)。

在我國中小企業(yè)，精益生產(chǎn)方式不能得到貫徹的原因中基礎(chǔ)管理較差、不能持續(xù)改善是非常重要的一個(gè)，沒有好的基礎(chǔ)管理穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量，也就不能積累改善和持續(xù)改善，想跨越基礎(chǔ)管理實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新的結(jié)果只能是從頭再來。在這方面，中小企業(yè)應(yīng)該堅(jiān)持下面的原則：

①不斷進(jìn)取的品質(zhì)改善，將不斷改進(jìn)的思想也具體應(yīng)用在品質(zhì)管理上，形成了品質(zhì)維持、品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)突破的品質(zhì)改善三步曲，不斷將PDCA推向嶄新的高度，讓零缺陷的品質(zhì)目標(biāo)在實(shí)際工作中成為全體員工的工作動(dòng)力。

②推行“三現(xiàn)主義”的工作作風(fēng)，“三現(xiàn)主義”是指我們?cè)谕菩泄ぷ鲿r(shí)要從現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的實(shí)際狀況出發(fā)，通過把握和分析事件發(fā)生的真實(shí)現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)、發(fā)生比率、樣品等第一手資料，從而為我們找到解決問題的線索。

③像豐田那樣堅(jiān)持“死板”的品質(zhì)管理制度，特別注重建立和維持標(biāo)準(zhǔn)化的品質(zhì)管理制度和運(yùn)作機(jī)制，并在實(shí)際執(zhí)行時(shí)精益求精，不留變通的余地。

精益生產(chǎn)薄弱？中小企業(yè)如何改進(jìn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。